Plansenken rückwärts bis 2.3 x Bohr-Ø
Das Standardsortiment umfasst Rückwärtssenker für den Einsatz im Bohrdurchmesser-Bereich von 6.5 mm bis 21 mm in Schritten von 0.5 mm. Die erzielbaren Plansenkungen belaufen sich auf maximal das 2.3-Fache des Bohrdurchmessers. Die Werkzeuge gibt es für Aktivierung per Innenkühlmitteldruck (min. 20 bar, max. 50 bar) als auch per Luftdruck (min. 6 bar).
Bohr-Ø Bereich | Senk-Bereich | Baureihe |
6.5 mm bis 7.0 mm | 9.5 mm bis 16.5 mm | Baureihe A |
7.5 mm bis 8.5 mm | 11.0 mm bis 20.0 mm | Baureihe B |
9.0 mm bis 10.0 mm | 13.5 mm bis 23.0 mm | Baureihe C |
10.5 mm bis 11.5 mm | 15.5 mm bis 26.5 mm | Baureihe D |
12.0 mm bis 14.0 mm | 18.0 mm bis 32.5 mm | Baureihe E |
14.5 mm bis 17.0 mm | 21.5 mm bis 39.5 mm | Baureihe F |
17.5 mm bis 21.0 mm | 26.0 mm bis 49.0 mm | Baureihe G |
Sofern bei Ihrer Anwendungssituation keine Werkzeuglösung aus der Standardpalette möglich ist, kommen unsere Werkzeugentwickler zum Einsatz. So entsteht eine auf Ihre Anwendung abgestimmte Lösung.
Der BSF ist speziell für den automatischen Betrieb ausgelegt und sofort einsatzbereit. Er benötigt keine Drehmomentstütze oder einen Auffahrmechanismus. Der einfache Aufbau des Rückwärtssenkers ermöglicht einen schnellen Austausch der Einzelteile und Messer. Die Hartmetallmesser sind beschichtet und in Abstufungen von 0.5 mm im Standardsortiment verfügbar. Die speziell entwickelte Werkzeug-Geometrie stellt sicher, dass beim Plansenken Späne und Schmutz zuverlässig aus dem Messerfenster gespült werden.
Das Ausklappen des Messers erfolgt durch die Drehbewegung der Spindel, das Einklappen des Messers durch die Aktivierung des Innenkühlmittels der Maschine. Alternativ gibt es auch die Möglichkeit, mit Luft zu aktivieren. Der Senker eignet sich für den vertikalen wie auch horizontalen Einsatz.
Das Werkzeug wird im Eilgang vor die Bohrung gefahren. Durch die Aktivierung der Innenkühlung wird das Messer durch den Druck auf den Steuerbolzen zum Einklappen gebracht. In diesem Zustand fährt das Werkzeug durch die Bohrung. Anschliessend wird das Messer durch die Abschaltung der Innenkühlung und über die Aktivierung der Spindelrotation nach aussen geklappt. Im Arbeitsvorschub wird nun die Rückseite der Bohrung mit der Senkung versehen. Ist das Messer einmal im Schnitt, wird die Innenkühlung wieder dazu geschaltet.
Hat das Werkzeug die gewünschte Senktiefe erreicht, wird die Innenkühlung gestoppt. Danach fährt es aus der Senkung und die Spindel wird gestoppt. Die folgende Aktivierung der Innenkühlung sorgt wieder für das Einklappen des Messers, um so im Eilgang aus der Bohrung zu fahren.
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