Lasertexturierung

Unsere Lasertechnologie gepaart mit dem großen Know-How unserer Mitarbeiter*innen im Lichtbereich ermöglichen ganz neue Oberflächen. Damit lasertexturieren wir komplette Auskoppel- oder Einkoppeloptiken, Diffusoren, Designstrukturen oder Lichtfallen in Front- und Heckleuchten bzw. Lichtleitern. Hier setzen wir neue Maßstäbe in Sachen Design, Energieeffizienz und Lichthomogenität.

Erodier- und Feinstrukturen können absolut reproduzierbar gemäß den gültigen Normen (OEM-Vorgabe oder VDI3400) in Ihre Formen oder Bauteile eingelasert werden. Dabei sind keine aufwendigen Elektroden notwendig, weshalb die Lasertexturierung oftmals die kostengünstigere und schnelle Bearbeitungsoption darstellt. Des Weiteren können scharfe Abgrenzungen zum Hochglanz gewährleistet und ggf. notwendige Gravuren direkt in einem Prozess eingebracht werden.

Leder- und Textilnarbungen können mittels modernster Lasertechnologie detailreicher als bisher eingebracht werden. Kunststoffteile können dadurch so aussehen, als ob sie mit Leder, Kunstleder, Stoff, etc. kaschiert wären. Bekannte Narbungen können außerdem absolut reproduzierbar, schnell und effizient in Spritzgießformen eingelasert werden. Selbst neue Oberflächen wie lederähnliche Werkstoffe, Alcantara, Filze, etc. können hochauflösend abdigitalisiert lasertexturiert werden.

Dank unserer modernen Technologie der Lasertexturierung bestehen keine Restriktionen mehr im Hinblick auf Oberflächengestaltung und Texturdesign. Hochkomplexe 3D-Texturen können lasertexturiert werden - angefangen von Carbontexturen über detailreiche Freidesigns bis hin zu Facetten, Polygone und geometrisch komplexe Skulpturen. Mit der Präzision von bis zu 0,001 mm und unterschiedlichen Laserquellen realisieren wir hier jegliche Wünsche und Anforderungen.

Die weltweit präziseste Lasertechnologie ist die Femto-Laser-Technik (Ultrakurzpuls), die wir seit 2020 bei uns einsetzen. Damit können hochpräzise Bearbeitungen mit Radien von ca. 0,01 mm, scharfkantige und senkrechte Geometrien erzeugt oder gar tribologische Eigenschaften hervorgerufen werden. Damit stehen neue Möglichkeiten wie Hologramme, Farbeffekte in Metall/Kunststoff, Gravuren ohne Tiefe, hohe Oberflächengüten und vieles mehr zur Verfügung, die je nach Anwendungsfall eingesetzt werden.

Um Spannung und ausgefallene Designs auf Kunststoffoberflächen zu erzeugen, können sogenannte Fade-Outs oder Morphings benutzt werden. Dabei laufen die Texturen in ihrer Tiefe von 100% auf 0% aus oder verlaufen ineinander, sodass ganz neue Arten von Designs entstehen. Dadurch verändern sich die Texuren und beginnen zum Beispiel in hochglänzenden Flächen, bauen sich über 2D-Grafiken auf und enden in einer matten 3D-Geometrie.

Mithilfe von Lasertechnologie können spezielle Strukturen für Anti-Glare, Anti-Reflektion, Anti-Knarz, Anti-Rutsch, Gleitoptimierung und vieles mehr in Ihre Spritzgießformen oder Bauteile eingebracht werden. Aufgrund deutlich höherer Präzision können hier, im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie Erodieren oder Ätznarben, ganz neue oder bessere Eigenschaften erzielt werden.