STABILE VIELFALT.

Flexibel und extrem robust für Bohrungen bis 5 x D: das ARNO AKB-System mit Durchmessern von 14 bis 55 mm.

Das AKB-System läuft einfach weiter - auf Fräs- oder Drehmaschinen, bei unterbrochenen Schnitten, bei niedrigen und hohen Vorschüben und bei Bohrungen im Versatz. Wie das funktioniert? Zum Beispiel durch den beschichteten und geschliffenen Werkzeughalter mit großen Spankammern, inklusive optimiertem Rundlauf im Bund für eine reibungslose Spanabfuhr. Oder durch den großen geschliffenen Bund, der für eine stabile Planfläche im Halter sorgt. Deutlich höhere Standzeiten und beste Ergebnisse ergeben sich durch die durchgehende Kühlmittelzufuhr, die robuste Mittelschneide, die starken Schneidkanten und die Eckenradien der Wendeschneidplatten.

Neben der Stabilität sind die Qualität der Ergebnisse, die Handhabung und die Vielseitigkeit des AKBs seine Stärken: Der positive Drift hinterlässt keine Rückzugsspuren auf dem Werkstück. Die Wendeschneidplatten mit vier leistungsfähigen Schneiden sind innen und außen identisch - ein praktisches Merkmal beim Einbau. Torx Plus-Schrauben sorgen für einen stabilen, sicheren und festen Sitz der Wendeplatten. Und durch die vier Wendeschneidplattengeometrien ist dieses System ideal für eine Vielzahl von Anwendungen mit unterschiedlichen Vorschüben.

SCHNELL ODER FEIN? BEIDES!

Das multifunktionale System zum HFC- und Eckfräsen für Durchmesser von 25 bis 160 mm mit vier effizienten Schneidkanten: ARNO FD-Frässystem.

Ob Sie mit hoher Geschwindigkeit HFC fräsen wollen oder eine gute Oberflächengüte bevorzugen: Das FD-Frässystem von ARNO ist Ihre Lösung. Mit einem vernickelten Langzeithalter für Vierkantschulter- und HFC-Wendeschneidplatten sind Sie für beides bestens gerüstet und sparen so Halterkosten und Lagerplatz. Die integrierte Werkzeugkühlung, die Torx Plus-Schrauben und die ungleiche Steigung der Schneidkanten sorgen zudem für minimale Vibrationen, lange Standzeiten und eine einfache Handhabung.

Diese Wendeschneidplatten gibt es in den Größen 10 mm und 15 mm. Die kleinere Wendeschneidplatte bietet aufgrund der großen Wiper-Geometrie eine hohe Oberflächenqualität, während die 15-mm-Wendeschneidplatte besonders stark ist und sich daher ideal für die Schruppbearbeitung eignet. Zwei HFC-Fräsergeometrien und vier Vierkantschulterfräser bieten absolute Flexibilität in 13 Sorten, um jede Anwendung perfekt zu erfüllen. Die präzisionsgefertigten positiven Spanbrecher für Wendeschneidplatten garantieren einen weichen Schnitt. Und die polierte, umfangsgeschliffene PMA-Geometrie ist ideal für die Bearbeitung von Aluminium und Nichteisenmetallen.

FÜR SAUBER BEARBEITETE ECKEN UND HOHE GESCHWINDIGKEITEN.

Ein Halter für Vierkantschulter- und Hochvorschub-Wendeschneidplatten (HFC) mit Durchmessern von 16 bis 80 mm; das FE-Frässystem von ARNO.

Mit dem ARNO FE-System haben Sie die Wahl:
Sie können sich beim HFC-Fräsen für effiziente 90°-Schultern oder hohe Drehzahlen entscheiden. In beiden Fällen profitieren Sie von hohen Vorschüben, einem extrem ruhigen Schnittverhalten und einer hervorragenden Zerspanungsleistung. Das macht das System zu einer echten Alternative zu Vollhartmetallfräsern. Die extrem positive Einbaulage der Wendeschneidplatten und die Spiralform der Schneiden sorgen für einen ruhigen Materialschnitt. Durch die ungleiche Teilung werden zudem Vibrationen zuverlässig minimiert.

Weitere Merkmale des FE-Systems:
Die doppelseitigen Wendeschneidplatten gibt es in fünf Geometrien und sechs Sorten und sind damit für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe geeignet. Die mit Torx Plus®-Schrauben befestigten, vollvernickelten Halter bieten ein hervorragendes Handling.

RUND ODER ECKIG - ABER IN JEDEM FALL FLEXIBEL.

Ein Halter für runde und achteckige Wendeschneidplatten mit Durchmessern von 40 bis 160 mm; das FO-Frässystem von ARNO.

Kopierfräsen, Helix-Interpolation, Taschenfräsen, Schlitzfräsen und natürlich das normale Planfräsen inklusive Rampen- und Tauchfräsen: All das kann das FO-Frässystem von ARNO - und das wahlweise mit runden oder achteckigen Wendeschneidplatten. Jede Sorte gibt es in fünf Geometrien und Sorten, so dass sich ein breites Anwendungsspektrum ergibt. Die positive Einbaulage und die Grundform der Wendeschneidplatten sorgen für einen weichen Schnitt bei der Bearbeitung schwieriger Materialien. Mit der passenden Abstreifplatte geben Sie Ihren Werkstücken im Handumdrehen den letzten Schliff.

Und wie immer können Sie sich voll und ganz auf die ARNO-Qualität verlassen: Die Halter sind komplett vernickelt und mit durchgehender Werkzeugkühlung und Torx-Plus-Schrauben ausgestattet, um Stabilität und Anwenderfreundlichkeit zu erreichen. Gepaart mit der ungleichen Teilung der Schneiden zur Reduzierung von Vibrationen sorgt das FO-Frässystem für sichere Prozesse und lange Standzeiten.

HOHE ZERSPANUNGSLEISTUNG. SCHONEND FÜR DIE SPINDEL.

Stabil und effizient: das FT-Planfrässystem von ARNO mit 45° Anstellwinkel und acht effizienten Schneiden.

Maximale Stabilität, weiche Zerspanung und ein sanfter Lauf für minimalen Spindelverschleiß: Mit dem FT-System von ARNO profitieren Sie von all diesen Vorteilen. Dafür sorgen die große Planfläche an den Haltern, ein positiver Spanwinkel trotz negativer Einbaulage und die ungleiche Teilung der Schneiden. Mit fünf verschiedenen Geometrien und Sorten für jede Sorte sind Sie damit für die unterschiedlichsten Anwendungen in der Stahlbearbeitung - von Guss bis Aluminium - bestens gerüstet.

Zusätzlich sorgen die vernickelten Halter, Torx-Plus-Schrauben und die durchgehende Werkzeugkühlung für lange Standzeiten und einfaches Handling. Und wie immer bei ARNO können Sie sich auch beim Planfrässystem FT auf das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis verlassen.

MEHRZWECK. ULTRA PROFITABEL

Bohren und Drehen mit nur einem Werkzeug: das ARNO-Mehrzweckwerkzeugsystem SHARK-CUT.

Sie wollen Platz und Geld sparen, schneller produzieren und Rüstzeiten verkürzen? Kein Problem mit SHARK-CUT. Mit diesem Mehrzweckwerkzeug können Sie Dreh- und Bohrbearbeitungen ohne Werkzeugwechsel durchführen. Sie benötigen weniger Werkzeugplätze auf der Maschine und sparen Platz im Lager. Sie reduzieren den Programmieraufwand und die Voreinstellzeit. Mit dem SHARK-CUT Bohr- und Drehsystem erreichen Sie eine hohe Oberflächenqualität und reduzieren die Anzahl der Arbeitsgänge zur Fertigstellung der Bohrung.

Mit drei Varianten sind Sie für jede Anforderung gerüstet: Wählen Sie zwischen SHARK-CUT Mini, einem Vollhartmetallwerkzeug ab 4 mm, und SHARK-CUT Standard, das über Wendeschneidplatten in verschiedenen Geometrien ab 8 mm Durchmesser verfügt. Für Aufbohr- und Reiboperationen gibt es SHARK-CUT Rebore mit zwei oder drei Schneiden mit verschiedenen Wendeschneidplattengeometrien und Durchmessern ab 12 oder 24 mm. Alle Varianten profitieren von einer optimierten Spanabfuhr mit dem ARNO Coolant Booster, einer speziellen Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug mit bis zu drei Kühlmittelkanälen. Für zusätzliche Stabilität verfügen alle größeren Varianten über eine axiale Auflagefläche. Sie sorgt dafür, dass der SHARK-CUT bei jeder Anwendung zuverlässig die besten Ergebnisse erzielt.

UNIVERSELLE ANWENDUNG. ZUVERLÄSSIGE ERGEBNISSE.

Robust und flexibel: SHARK-DRILL mit spiral- und geradegenuteten Bohrhaltern, für Durchmesser von 9,5 bis 114 mm und Bohrtiefen bis über 900 mm.

Sie sind auf der Suche nach einem Allround-Problemlöser? Dann brauchen Sie den SHARK-DRILL: Dieses Bohrsystem mit Wendeschneidplatten ist immer das richtige Werkzeug, ob stationär oder rotierend, ob Sie große oder kleine Durchmesser bohren, Bodenflächen bearbeiten, Senkungen oder sehr tiefe Bohrungen fertigen oder Guss, Stahl, NE-Metalle oder Titan bearbeiten.

Wir liefern HSS-Wendeplatten in 3 Geometrien und 9 Ausführungen, 12 verschiedene Werkzeughalterserien für verschiedene Durchmesserbereiche sowie spiralförmige und gerade Spannuten für Weldon- und Morsetaper-Halter. Alle Bohrer sind vernickelt und mit integrierter Durchgangskühlung und Torx-Plus-Schrauben für mehr Komfort und lange Standzeiten ausgestattet. Sie sehen also, Sie können sich auf dieses System voll und ganz verlassen.

DIE VOLLHARTMETALL-ALTERNATIVE.

Für höchste Bohrleistungen: SHARK-DRILL2 für Durchmesser von 14 bis 32 mm und Bohrtiefen von 2, 3, 5 und 8 x D.

Äußerst stark, stabil und präzise: Wer eine Alternative zu Vollhartmetallbohrern mit auswechselbaren Wendeplatten sucht, liegt mit dem SHARK-DRILL2 goldrichtig. Hohe Spanvolumina und hohe Vorschübe zeichnen dieses System aus - dafür sorgt die durchgängige Werkzeugkühlung mit optimierten Kühlmittelaustritten, breiten Spankammern, Vollbeschichtung und glattem Spankammerauslauf im Bund. Die optimierte Lage flach im Halter sorgt für zusätzliche Stabilität.

Mit dem SHARK-DRILL2 lassen sich Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle und Gusswerkstoffe mit höchster Präzision bearbeiten. Dafür sorgen die Vollhartmetall-Wendeschneidplatten, jeweils in 5 Ausführungen und Geometrien mit Spitzenschliff, der eine hervorragende Zentrierung gewährleistet. Die Wendeschneidplatten lassen sich im eingebauten Zustand einfach und schnell wechseln. Torx Plus-Schrauben mit Niederzugeffekt sorgen für einen sicheren und stabilen Sitz. Da ein Halter für mehrere Bohrdurchmesser passt, sparen Sie Zeit und Geld. Das Ergebnis: Sie profitieren von sehr guten Bohrtoleranzen und hohen Vorschüben - ähnlich wie bei Vollhartmetallbohrern, aber zu einem absolut günstigen Preis-Leistungs-Verhältnis.

HÖCHSTE PROZESSSICHERHEIT FÜR EINE WIRTSCHAFTLICHE FERTIGUNG.

ARNO Vollhartmetallbohrer sind ideal zum Hochgeschwindigkeitsbohren und für Präzisionsbohrungen.

ARNO-Vollhartmetallbohrer sorgen für optimierte Produktionsprozesse - mit reduzierten Stillstandszeiten durch weniger Werkzeugwechsel. Die konstant optimierte Materialqualität erzielt gute Leistungen bei Stählen, Grauguss, Werkzeugstählen, Stahllegierungen sowie bei rost- und säurebeständigen Stählen. Sie sind auch für Aluminium und gehärtete Werkstoffe geeignet. Unsere speziell entwickelten Spannutengeometrien sorgen für eine schnelle Spanabfuhr und einen hervorragenden Spanbruch.

DIE PRODUKTIVE, ZUVERLÄSSIGE UND EFFIZIENTE FRÄSLÖSUNG.

Vollhartmetallfräser für Stahl, Gusswerkstoffe, rostfreie Stähle, exotische Werkstoffe, Aluminium, Nichteisenmetalle und gehärtete Stähle.

Vollhartmetallfräser sorgen für optimierte Produktionsprozesse - mit reduzierten Stillstandzeiten durch weniger Werkzeugwechsel. ARNO-Vollhartmetallfräser sind aus feinkörnigem Vollhartmetall (Ultra-Mikrokorn) gefertigt und haben eine konstante Materialqualität. Die Korngrößen liegen bei 0 - 0,5 µm. Je nach Geometrie werden die Vollhartmetallfräser mit verschiedenen Beschichtungen (TiAlN oder TiCN) versehen.