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  • Firmenprofil
  • SCHWEIZER QUALITÄT
    AUS TRADITION UND INNOVATION

    Seit über 100 Jahren werden REIDEN-Werkzeugmaschinen mit Schweizer Qualitäts- und Wertvorstellungen am Produktionsstandort in Reiden hergestellt.

    Mit dem Ziel, auch in Zukunft hochwertige Werkzeugmaschinen zu bauen und somit dem Kunden praxisorientierte Lösungen für spezielle Anforderungen zu bieten, setzen wir auf bewährte Technik und Innovation.

    Damit sichern wir den Aufbau und Erhalt von nötigem Know-how, welches uns in unseren Märkten erfolgreich macht.

Produktportfolio
      • Bearbeitungscenter

            • RX10 kompaktes Bearbeitungscenter

          • Die RX10 ist ein kompaktes Bearbeitungscenter mit sehr kleinem Platzbedarf. Trotz kompaktem Erscheinungsbild ist der Bearbeitungsraum im Vergleich zur Maschinengrösse enorm gross. Das Verhältnis von Aufstellfläche zu Bearbeitungsraum zeigt wie kompakt die Maschine konstruiert ist.

            Sprechen unsere Kunden vom "Raumwunder", wissen wir, welche Maschine damit gemeint ist.

            Die komplette Maschinenkonstruktion der REIDEN RX10 wurde nach dem Prinzip „Minimierung der bewegenden Teile, Maximierung der ruhenden Masse“ konstruiert und garantiert eine einzigartige Stabilität.

            Die RX10 ist ein kompaktes Bearbeitungscenter mit sehr kleinem Platzbedarf. Trotz kompaktem Erscheinungsbild ist der Bearbeitungsraum im Vergleich zur Maschinengrösse enorm gross.

            Standardmässig wir die RX10 mit einer Motorspindel geliefert. Optional bietet wir das patentierte Doppelantriebskonzept DDT an.

            Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über einen High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 291 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 16‘000 min-1 erreicht.

              • Technische Daten

                • 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG
                • KOMPAKTE BAUWEISE
                • ERGONOMISCH OPTIMIERT

                Arbeitsbereich

                • X-Achse mm 1'000
                • Y-Achse mm 1'100
                • Z-Achse mm 810

                Hauptantrieb

                • Leistung kW 38
                • Drehzahl min-1 0 - 16'000
                • Drehmoment 100 / 40 % ED Nm 105 / 135
                • DDT - Antrieb (optional) kW 21
                • Drehzahl min-1 0-18'000
                • Drehmoment 100 / 40 % ED Nm 226 / 291
              • Highlights

              • DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY - EINZIGARTIG UND PATENTIERT

                Standardmässig wird die RX10 mit einer Motorspindelvariante mit 16‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 135 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an.

                FRÄSEN UND DREHEN - IN EINER AUFSPANNUNG

                Der direkt angetriebene Rundtisch verfügt über eine automatische Unwuchterkennung. Mit Hilfe von Ausgleichsgewichten wird auch bei einer maximalen Drehzahl von 400 min-1 eine vibrationsarme Bearbeitung sichergestellt. Werkstücke müssen zwischen Fräs- und Dreohoperationen nicht mehr umgespannt werden.

                MINERALGUSSKONZEPT - STABILER AUFBAU

                Maschinenbett und Maschinenständer bestehen aus Mineralguss und bilden eine Einheit mit enormer Eigenstabilität. Thermische und mechanische Eigenstabilität sind bei dieser Bauart auch bei extremer Belastung garantiert.

                BESTE ZUGÄNGLICHKEIT - ERGONOMISCH AUF DEN
                BEDIENER ABGESTIMMT

                Selbst bei geschwenktem Fräskopf hat der Bediener immer einen optimalen Blick auf das Werkzeug und das Werkstück. Es können Werstücke bis ø 1350 mm im ganzen Arbeitsraum gedreht werden. Die unvergleichbare Einsicht in die Maschine ermöglicht eine optimale Überwachung des Bearbeitungs-prozesses.

                GERINGE AUFSTELLFLÄCHE - MINMALER PLATZBEDARF IM VERGLEICH ZUM BEARBEITUNGSRAUM

                Im Vergleich zum Mitbewerb sticht die RX10 mit den geringen Aufstellmassen von 6'000 x 2'301 mm im Vegleich zu den Bearbeitungswegen von 1'000 x 1'000 mm heraus. Zudem ist am Aufstellort kein Fundament notwendig.

              • Palettenwechsler

              • MODULARES KONZEPT AUF KLEINSTEM RAUM

                Aufspannen und Rüsten während der Laufzeit.
                Dank dem genialen Automationskonzept werden Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die RX10 kann in verschiedenen Ausbaustufen bis hin zum Linearspeicher ausgerüstet werden. Die Bedienfreundlichkeit und die Zugänglichkeit werden dabei nicht beeinträchtigt.

              • Energieeffizienz

              • MASSNAHMEN BEI UNSEREN WERKZEUGMASCHINEN

                Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende:

                • Netzrückspeisende Antriebssysteme
                • Späneförderer mit Intervallfunktion
                • Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion
                • Automatisch abschaltende Absauganlage
                • Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende
                • Leckagefreie Ventiltechnik
                • Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen
                • Gewichtsoptimierte bewegte Massen
                • Low-Watt Ventiltechnik
                • Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT
                • Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem
                • Hochwertige Servo-Achsen
                • Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten
                • Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad

                Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der Co2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden.

                Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt.

                • RX12 5-ACHSEN BEARBEITUNGSZENTER

              • ENTWICKELT FÜR HÖCHSTLEISTUNGEN
                Bei der neusten Entwicklung, der REIDEN RX12, konnten die bestehenden Erfahrungen mit neuen Technologien verknüpft werden. Entstanden ist ein kompaktes 5-Achsen Bearbeitungszenter mit der Möglichkeit für Fräs-Dreh-Bearbeitungen und einem einfachen aber sehr effektiven und platzsparenden Palettenwechslerkonzept. Bei der Auswahl der Arbeitsspindel steht dem Kunden eine Vielzahl an Varianten zur Verfügung. Die RX12 ist ein hochgenaues und sehr universelles Bearbeitungszenter mit Potenzial für Kunden jeder Branche und Grösse.
                  • Technische Daten

                    • 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG
                    • AUF DIE BEDÜRFNISSE DES KUNDEN ANPASSBAR
                    • MIT FRÄS-DREH-TECHNOLOGIE

                    Arbeitsbereich

                    • X-Achse mm 1'300
                    • Y-Achse mm 1'450
                    • Z-Achse mm 1'000
                    • C-Achse ° 360
                    • A-Achse ° 0 - 90

                    Hauptantrieb: Standard

                    • Drehzahl (Motorspindel) min-1 0 - 12'000
                    • Leistung kW 84
                    • Drehmoment 100 / 40 % ED Nm 300 / 452
                  • Highlights

                  • DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY - EINZIGARTIG UND PATENTIERT

                    Standardmässig wird die RX12 mit einer Motorspindelvariante mit 16‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 135 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an.

                    Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über den High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 291 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 18‘000 min-1 erreicht.

                    FRÄSEN UND DREHEN - IN EINER AUFSPANNUNG

                    Der direkt angetriebene Rundtisch verfügt über eine automatische Unwuchterkennung. Mit Hilfe von Ausgleichsgewichten wird auch bei einer maximalen Drehzahl von 400 min-1 eine vibrationsarme Bearbeitung sichergestellt. Werkstücke müssen zwischen Fräs- und Dreohoperationen nicht mehr umgespannt werden.

                    Die HSK100-Ausführung des Fräskopfes meistert auch grosse Bearbeitungskräfte mit Bravour. Zwei Drehzahlvarianten und eine pneumatische Spindelklemmung sorgen auch im Fräs-Drehbetrieb für optimale Verhältnisse.

                    HYDROPOL® - SCHWINGUNGSDÄMPFEND UND EIGENSTABIL

                    Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundswerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bilden Sie eine Einheit mit enormer Eigenstabilität, ausgezeichnetem Dämpfungs-verhalten und einer hohen, dynamischen Steifigkeit, ideal für extreme Belastungen.

                  • Palettenwechsler

                  • MODULARES KONZEPT - AUF KLEINSTEM RAUM

                    Aufspannen und Rüsten während der Laufzeit.
                    Dank dem genialen Automationskonzept werden Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die RX12 kann in verschiedenen Ausbaustufen bis hin zum Linearspeicher ausgerüstet werden. Die Bedienfreundlichkeit und die Zugänglichkeit werden dabei nicht beeinträchtigt.

                  • Energieeffizienz

                  • KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN
                    Mit der Spindelklemmung und dem optionalen Drehtisch können Werkstücke mit einer maximalen Drehzahl von 400 min-1 gedreht werden. Der zeitintensive Werkstückwechsel zwischen den verschiedenen Maschinen gehört der Vergangenheit an.

                    TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL
                    Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden. Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert.

                    • RX14 5-ACHSEN BEARBEITUNGSCENTER

                      • Technische Daten

                        • 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG
                        • KOMPAKTE BAUWEISE
                        • ERGONOMISCH OPTIMIERT

                        Arbeitsbereich

                        • X-Achse mm 1'800
                        • X-Achse mit Trigonalfräskopf mm 1'400
                        • Y-Achse mm 1'800
                        • Z-Achse mm 1'210

                        Hauptantrieb

                        • Drehzahl min-1 8'000
                        • Leistung kW 93 / 102 (100 / 40% ED)
                        • Drehmoment Nm 445 / 557 (100 / 40% ED)
                        • Drehzahl min-1 15'000
                        • Leistung kW 63 / 73 (100 / 40% ED)
                        • Drehmoment Nm 300 / 348 (100 / 40% ED)
                        • Drehzahl min-1 20'000
                        • Leistung kW 150 / 187 (100 / 40% ED)
                        • Drehmoment Nm 95 / 102 (100 / 40% ED)
                      • Highlights

                      • DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY -EINZIGARTIG UND PATENTIERT

                        Standardmässig wird die RX14 mit einer Motorspindelvariante mit 15‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 348 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an.

                        Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über den High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 1'202 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 10‘000 min-1 erreicht.

                        KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN - FÜR HOHE ANSPRÜCHE

                        Die speziell für anspruchsvolle Drehbearbeitungen entwickelte Spindelentlastung schützt die DDT-Frässpindel vor Krafteinwirkungen. Sämtliche Lager werden durch das von Reiden Technik AG entwickelte System komplett entlastet. Das Drehwerkzeug wird mittels einer hydraulischen Klemmung in Position gehalten.

                        Ein leistungsstarker und dynamischer Torquemotor erlaubt es auch komplexe Drehoperationen auszuführen. Das Umspannen der Werkstücke zwischen Fräs- und Drehopterationen fällt weg. So können auch grössere Bauteile zeitsparend in nur einer Aufspannung fertig bearbeitet werden.

                        HYDROPOL® - SCHWINGUNGSDÄMPFEND UND EIGENSTABIL

                        Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundswerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bilden sie eine Einheit mit enormer Eigenstabilität, ausgezeichnetem Dämpfungs-verhalten und einer hohen, dynamischen Steifigkeit, ideal für extreme Belastungen.

                        TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL

                        Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden.

                        Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert.

                        ERGONOMISCH OPTIMIERT - UND AUSSERORDENTLICH ZUGÄNGLICH

                        Die ganze Maschinenergonomie wurde auf die Bedürfnisse des Bedieners zugeschnitten. Das Bedienpult ist verschiebbar, um möglichst nahe am Werkstück zu sein. Die automatische Maschinentür erhöht den Komfort und die Sicherheit des Bedieners. Das Beladen und Entladen von grossen Werkstücken ist durch die grosse, von oben frei zugängliche Beladetür jederzeit gegeben.

                      • Palettenwechsler

                      • AUTOMATIONSKONZEPT AUF DIE MASCHINE ABGESTIMMT

                        Das Automationskonzept PCS (Pallet Changing System) basiert auf jahrelanger Erfahrung aus dem eigenen Produktportfolio. Die Lösungen sind platzsparend und kommen ohne zusätzlichen Leitrechner aus. Die Schnittstelle an der Maschine ist so konstruiert, dass auch ein Anbau an ein Palettensystem bekannter Hersteller möglich ist.

                        PALETTENBASISTISCH

                        Die Palette wird bei einem Wechsel über Lagerrollen mit einem Luftspalt von 0.5 mm auf den Basistisch geschoben. Die Paletten werden anschliessend über vier Nullpunktspannsysteme gespannt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt +/- 0.01 mm.

                        BAUKASTENSYSTEM>

                        Durch die modulare Konstruktion kann die Maschine von der Standardpalette mit 2 Tischen bis hin zum Linearspeicher ausgebaut werden. Die Bedienerfreundlichkeit sowie das Handling der Maschine werden dabei nicht beeinträchtige.

                      • Energieeffizienz

                      • KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN
                        Mit der Spindelklemmung und dem optionalen Drehtisch können Werkstücke mit einer maximalen Drehzahl von 250 min-1 gedreht werden. Der zeitintensive Werkstückwechsel zwischen den verschiedenen Maschinen gehört der Vergangenheit an.

                        TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL
                        Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden. Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert.

                        • RX18 5-ACHSEN BEARBEITUNGSCENTER

                          • Technische Daten

                            • 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG
                            • KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN
                            • VERFAHRBEREICH VON -15 ° BIS +105°

                            Arbeitsbereich

                            • X-Achse mm 2'200
                            • X-Achse mit Trigonalfräskopf mm 1'800
                            • Y-Achse mm 2'200
                            • Z-Achse mm 1'610
                            • C-Achse mm ø 1'800

                            Hauptantrieb

                            • Drehzahl min-1 8'000
                            • Leistung kW 93 / 102 (100 / 40% ED)
                            • Drehmoment Nm 445 / 557 (100 / 40% ED)
                            • Drehzahl min-1 15'000
                            • Leistung kW 63 / 73 (100 / 40% ED)
                            • Drehmoment Nm 300 / 348 (100 / 40% ED)
                            • Drehzahl min-1 20'000
                            • Leistung kW 150 / 187 (100 / 40% ED)
                            • Drehmoment Nm 95 / 102 (100 / 40% ED)
                          • Highlights

                          • DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY - EINZIGARTIG UND PATENTIERT

                            Standardmässig wird die RX18 mit einer Motorspindelvariante mit 15‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 348 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an.

                            Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über den High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 1'202 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 10‘000 min-1 erreicht.

                            HYDROPOL® - SCHWINGUNGSDÄMPFEND UND EIGENSTABIL

                            Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundswerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bilden Sie eine Einheit mit enormer Eigenstabilität, ausgezeichnetem Dämpfungs-verhalten und einer hohen, dynamischen Steifigkeit, ideal für extreme Belastungen.

                            TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL

                            Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden.

                            Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert.

                            ERGONOMISCH OPTIMIERT - UND AUSSERORDENTLICH ZUGÄNGLICH

                            Die ganze Maschinenergonomie wurde auf die Bedürfnisse des Bedieners zugeschnitten. Das Bedienpult ist verschiebbar, um möglichst nahe am Werkstück zu sein. Die automatische Maschinentür erhöht den Komfort und die Sicherheit des Bedieners. Das Beladen und Entladen der Werkstücke ist durch die grosse, von oben frei zugängliche Beladetür jederzeit gegeben.

                          • Palettenwechsler

                          • AUTOMATIONSKONZEPT AUF DIE MASCHINE ABGESTIMMT
                            Das Automationskonzept PCS (Pallet Changing System) basiert auf jahrelanger Erfahrung aus dem eigenen Produktportfolio. Die Lösungen sind platzsparend und kommen ohne zusätzlichen Leitrechner aus. Die Schnittstelle an der Maschine ist so konstruiert, dass auch ein Anbau an ein Palettensystem bekannter Hersteller möglich ist.

                            PALETTENBASISTISCH
                            Die Palette wird bei einem Wechsel über Lagerrollen mit einem Luftspalt von 0.5 mm auf den Basistisch geschoben. Die Paletten werden anschliessend über vier Nullpunktspannsysteme gespannt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt +/- 0.001 mm.

                            BAUKASTENSYSTEM
                            Durch die modulare Konstruktion kann die Maschine von der Standardpalette mit 2 Tischen bis hin zum Linearspeicher ausgebaut werden. Die Bedienerfreundlichkeit sowie das Handling der Maschine werden dabei nicht beeinträchtige.

                          • Energieeffizienz

                          • EIN STABILES GRUNDKONZEPT FÜR DIE BEWÄLTIGUNG HOHER BEARBEITUNGSKRÄFTE
                            Das grosszügig dimensionierte Maschinenkonzept mit Flachführungen garantiert auch bei extremen Zerspanungskräften Formstabilität durch Laufruhe.

                            5-Achsen Bearbeitungscenter werden aufgrund ihres wesentlich grösseren Technologiespektrums, komplexeren Belastungen ausgesetzt als andere Bearbeitungsmaschinen. Sämtliche bei einer Mehrachsen-Simultanbearbeitung auftretenden Kräfte wurden deshalb schon bei der Dimensionierung des Maschinenquerschnittes berücksichtigt. Das Maschinenkonzept ist modular ausbaubar. Die mechanischen Komponenten variieren nur in der X-Achse, das heisst in Abhängigkeit des Verfahrweges und der Tischvariante.

                            DURCHGÄNGIGES SCHWENKKONZEPT FÜR MAXIMALE FLEXIBILITÄT
                            Durch die optimale Anordnung der Schwenkachsen können nahezu in jedem Winkel Bearbeitungen ausgeführt werden. Bei diesem Maschinenkonzept gehört das Umspannen der Vergangenheit an.

                            • BFR2 5-ACHSEN BEARBEITUNGSCENTER

                              • Technische Daten

                                • 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG
                                • MAXIMALE FLEXIBILITÄT
                                • MINIMALE NEBENZEITEN

                                Arbeitsbereich BFR22 | BFR23 | BFR24

                                • X-Achse mm 2'000 | 3'000 | 4'000
                                • Y-Achse mm 1'000 / 1'200*
                                • Z-Achse mm 1'500

                                Hauptantrieb

                                • Drehzahl min-1 6'000 / 7'000
                                • Leistung kW 30 kW bei 100% ED / 45 kW bei 40% ED
                                • Drehmoment Nm 755 Nm bei 100% ED / 1'135 Nm bei 40% ED
                              • Highlights

                              • KOMPAKTER FRÄSKOPF MIT 1'135 NM DREHMOMENT
                                Der äusserst kompakte Fräskopf mit 1'135 Nm Drehmoment bietet sehr gute Zugänglichkeit für die komplizierte Mehrseiten-bearbeitung.

                                Das Drehmoment wird über ein 2-stufen ZF-Getriebe erreicht. Der Fräskopf kann wahlweise mit SK50 BigPlus oder HSK-100 ausgestattet werden.

                                GROSSER SCHWINGKREIS Ø 2'700 MM
                                Werkstücke bis max. ø 2'100 mm können bei geschlossener Arbeitsraumverschalung gedreht werden. Optional kann die Verschalung der Maschine so gebaut werden, das sogar Werkstücke bis ø 2'700 mm gedreht werden können.

                                2. BEDIENPLATZ HINTEN
                                Zusätzlich zum vorderen Steuerpult ist hinten optional das gleiche Steuerpult erhältlich. Mittels der Übergabetaste kann jederzeit die Steuerung an das andere Pult übergeben werden. Dies ermöglicht auch bei horizontaler Kopfstellung eine perfekte Sicht auf das Werkstück und das Werkzeug.

                                ELEKTRISCH-/ HYDRAULISCHE KOMPENSATION
                                Die elektrisch-/ hydraulisch überwachte Kompensation der physikalischen Durchbiegung des Getriebebalkens, erzeugt eine hochgenaue Querbewegung von max. +/- 0.01 mm Abweichung auf 1'200 mm.

                                Zusätzliche sind die gehärteten und geschliffenen Führungen tieflochgebohrt und an der automatischen Wasserumlaufkühlung angeschlossen.

                              • Palettenwechsler

                              • MINIMALE NEBENZEITEN DANK AUTOMATIONSKONZEPT
                                Das Automationskonzept ermöglicht eine flexible Automation von Werkstücken und ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten. Auf die Platzverhältnisse des Kunden abgestimmte Lösungen garantieren einen minimalen Platzbedarf des Palettenwechslers.

                                Das flexible Automationskonzept ermöglicht die Bearbeitung von grossen und komplexen Einzelteilen während der bemannten Schicht und Klein- und Mittelserien während der unbemannten Schicht.

                                BAUKASTENSYSTEM
                                Durch die modulare Konstruktion kann die Maschine von der Standardpalette mit zwei Tischen bis hin zum Linearspeicher ausgebaut werden. Die Bedienerfreundlichkeit sowie das Handling der Maschine werden dabei nicht beeinträchtigt.

                              • Energieeffizienz

                              • Schnell - zuverlässig - kompetent 
                                Um die Funktionstüchtigkeit der Anlagen aufrechtzuerhalten beziehungsweise kostspielige Maschinenausfälle möglichst schnell zu beheben, bieten wir unserer Kunden eine breite Palette von Serviceleistungen an.

                                24h Reaktionszeiten 
                                Innerhalb dieser Zeit wird mit dem Kunden Kontakt- und das Problem aufgenommen. Bei Problemmeldungen zwischen 07.00 und 15.00 Uhr, erfolgt der Kontakt noch am selben Tag. Ausgenommen Samstag / Sonntag und Nationale Feiertage.

                                Ersatzteillieferungen 
                                Mit einer hohen Fertigungstiefe sind wir jederzeit in der Lage, Ersatz- und Verschleissteile zu garantieren. Bestellungen welche bis 14.00 Uhr eintreffen, können am selben Tag noch ausgeliefert werden.

                                Servicetechniker 
                                Unser sehr gut ausgebildetes und flexibles Serviceteam aus der Schweiz und Deutschland, repariert und wartet Ihre Maschine nach neuesten Standards und Technologien. Damit haben Sie die Gewissheit, sich immer auf Ihre Maschine verlassen zu können.

                                Schulungsangebote
                                Die kontinuierliche Weiterentwicklung der CNC-Technologie und der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung verlangen eine permanente Weiterbildung der Anwender um die technischen Möglichkeiten der REIDEN-Werkzeugmaschinen voll auszuschöpfen. Verkürzen Sie die Durchlaufzeiten und optimieren Sie die Werkstückqualität durch ausgeklügelte NC-Programme und prozessoptimierte Programmiertechnik. Gut ausgebildete Mitarbeitende halten die Maschinenstandzeiten und den Produktionsausfall kurz und steigern so die Produktivität und den Umsatz.

                                • Service

                                  • Produktionsbegleitung

                                  • WIR BEGLEITEN SIE WÄHREND DER GESAMTEN LEBENSDAUER IHRER REIDEN-MASCHINE!

                                    Die Reiden Technik AG begnügt sich nicht nur damit, Bearbeitungszentren herzustellen. Vielmehr geht es darum, den Kunden bei der Lösung seines Bearbeitungsproblems zu unterstützen. Konstruktives, lösungsorientiertes Denken und Handeln sind Bausteine für eine dauerhafte Beziehung zu unseren Geschäftspartnern. Wir wollen Ihnen nicht nur eine Maschine anbieten, sondern eine komplette Lösung aus einer Hand.

                                    Ab dem ersten Kontakt setzen wir alles daran, Sie von unserem umfassenden Know-How und unserem Service zu überzeugen. Wir beherrschen das Zusammenspiel von Werkzeugen und Werkstoffen, Bearbeitungsabläufen und Spannsystemen. Wir kümmern uns um die abschliessenden Prüfungen, stellen die komplette Inbetriebnahme sicher und schulen Ihre Mitarbeiter. Wir stehen Ihnen während der gesamten Lebensdauer Ihrer REIDEN-Maschine in vollem Umfang zur Seite.

                                  • Programmierschulung

                                  • INDIVIDUELL AUF DIE BEDÜRFNISSE DES KUNDEN ANGEPASST

                                    Für eine optimale Nutzung Ihrer Maschine bieten wir eine vollständige Ausbildung auf den verschiedenen Maschinensteuerungen an. Dabei mischen wir keine Kundengruppen, so dass eine sehr individuelle und auf die Bedürnisse des Kunden zugeschnittene Schulung durchgeführt werden kann.

                                    Ob beim Kunden oder bei uns, bietet sich nach Absprache die Möglichkeit in einer Programmierschulung reale Werkstücke des Kunden unter Hilfestellungs unseres Schulungspersonals zu programmieren.

                                  • Softwareentwicklung

                                  • HABEN SIE SPEZIELLE
                                    ANFORDERUNGEN?

                                    Unsere Softwareabteilung kennt sich bestens mit den gegebenen Steuerungstypen und deren Softwareprogrammierung aus. Das Implementieren von Sonderkomponenten, Programmieren von Anwenderzyklen oder Anbinden an Fremdsystemen ist ein Stärke von uns. Das bietet dem Kunden die Möglichkeit, seine Wunschkomponenten an der Maschine zu integrieren, ohne sich an einen Standard halten zu müssen.

                                    Unser Ziel ist es, die Maschinen nach ihren Wünschen und Bedürfnissen so anzupassen, dass Sie keine Kompromisse eingehen müssen.

                                  • Auftragsfertigung

                                  • FORDERN SIE UNS!

                                    Modernste Fertigungsanlagen und das Know-how unserer langjährigen Mitarbeiter erlauben es uns, Ihnen einen einmaligen Service anzubieten. Für viele unserer Kunden sind wir seit Jahren eine verlängerte Werkbank. Durch partnerschaftliche Zusammenarbeiten und der eigenen Erfahrung aus der Bearbeitung hochkomplexer Maschinenbauteile, sind wir in der Lage, für fast jede Herausforderung in der spanabhebenden Fertigung eine Lösung zu finden. Gerne helfen wir auch Ihnen, eine anstehende Überkapazität abzubauen.