5-Achsen Bearbeitungszenter, Werkzeugmaschinen Fräsbearbeitungen und Drehbearbeitungen von REIDEN  EXPO21XX Online Trade Fair Navigation : EXPO21XX.com > METALWORKING 21XX > CNC Machine Centres > REIDEN Home Promote your business About us Contact us Home back to hall map back to hall Go to Search K 5 K5 Switzerland REIDEN Offer Profile SWISS MADE WITH TRADITION AND INNOVATION For more than 100 years, REIDEN machine tools have been built in line with Swiss quality and value philosophy at our production location in Reiden. To remain able to engineer high-quality machine tools also in future and thus to present practical solutions for specific requirements, we rely on tried and tested technology and innovation. SCHWEIZER QUALITÄT AUS TRADITION UND INNOVATIONSeit über 100 Jahren werden REIDEN-Werkzeugmaschinen mit Schweizer Qualitäts- und Wertvorstellungen am Produktionsstandort in Reiden hergestellt. Mit dem Ziel, auch in Zukunft hochwertige Werkzeugmaschinen zu bauen und somit dem Kunden praxisorientierte Lösungen für spezielle Anforderungen zu bieten, setzen wir auf bewährte Technik und Innovation. Damit sichern wir den Aufbau und Erhalt von nötigem Know-how, welches uns in unseren Märkten erfolgreich macht. Product Line Up MACHINING CENTER Bearbeitungscenter RX10 5-AXIS MACHINING CENTER RX10 kompaktes Bearbeitungscenter SMALL AND COMPACT, WITH A PATENTED DRIVE CONCEPTThe entire machine structure of the REIDEN RX10 is designed according to the "minimisation of moving parts, maximisation of the static mass" and guarantees singular stability.The RX10 is a compact processing centre with a very small footprint. Despite its compact appearance, the machine offers considerable processing space in relation to its dimensions.As standard, the RX10 is delivered with a motor spindle. We optionally offer the patented double-drive system DDT.With this version a maximum torque of 291 NM is reached via the high-torque motor at up to 3,000 min-1. Beyond 3,000 min-1, the high-torque motor is disengaged and a maximum number of revolutions of 16,000 min-1 is reached via the built-in motor spindle in the head. Die RX10 ist ein kompaktes Bearbeitungscenter mit sehr kleinem Platzbedarf. Trotz kompaktem Erscheinungsbild ist der Bearbeitungsraum im Vergleich zur Maschinengrösse enorm gross. Das Verhältnis von Aufstellfläche zu Bearbeitungsraum zeigt wie kompakt die Maschine konstruiert ist. Sprechen unsere Kunden vom "Raumwunder", wissen wir, welche Maschine damit gemeint ist. Die komplette Maschinenkonstruktion der REIDEN RX10 wurde nach dem Prinzip „Minimierung der bewegenden Teile, Maximierung der ruhenden Masse“ konstruiert und garantiert eine einzigartige Stabilität. Die RX10 ist ein kompaktes Bearbeitungscenter mit sehr kleinem Platzbedarf. Trotz kompaktem Erscheinungsbild ist der Bearbeitungsraum im Vergleich zur Maschinengrösse enorm gross. Standardmässig wir die RX10 mit einer Motorspindel geliefert. Optional bietet wir das patentierte Doppelantriebskonzept DDT an. Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über einen High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 291 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 16‘000 min-1 erreicht. Specifications Technische Daten 5-AXES IN THE BASIC VERSION COMPACT CONSTRUCTION ERGONOMICALLY OPTIMIZED Cutting area X axis mm 1'000 Y axis mm 1'100 Z axis mm 810 Main drive Spindle power kW 38 Spindle speed min-1 0 - 16'000 Torque spindle max. 100 / 40 % ED Nm 105 / 135 DDT (optional) kW 21 Spindle speed min-1 0 - 18'000 Torque spindle max. 100 / 40 % ED Nm 226 / 291 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG KOMPAKTE BAUWEISE ERGONOMISCH OPTIMIERT Arbeitsbereich X-Achse mm 1'000 Y-Achse mm 1'100 Z-Achse mm 810 Hauptantrieb Leistung kW 38 Drehzahl min-1 0 - 16'000 Drehmoment 100 / 40 % ED Nm 105 / 135 DDT - Antrieb (optional) kW 21 Drehzahl min-1 0-18'000 Drehmoment 100 / 40 % ED Nm 226 / 291 Highlights Highlights DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGYUNIQUE AND PATENTEDAs standard, the RX10 is delivered with a motor spindle version of 16'000 min-1 and a maximum torque of 135 Nm. The Double Drive design patented by Reiden Technik AG is available as an option.With this version, a maximum torque of 291 Nm is reached via the high-torque motor at up to 3'000 min-1. Beyond 3'000 min-1, the high-torque motor is decoupled and a maximum number of revolutions of 18'000 min-1 is reached via the built-in motor spindle in the head.MILLING AND TURNINGIN ONE SETUPThe direct-drive circular table has automatic imbalance detection. Counterweights ensure low-Vibration machining even at a Maximum Speed of 400 min-1. Workpieces Need no longer be converted between milling and turning operations.The HSK100 variant of the milling head also masters high machining Forces with flying colours. Two Speed variants and pneumatic spindle clamping ensure best possible set-up, even in milling-turning mode.MINERAL CASTING DESIGNSTABLE STRUCTUREThe machine bed and machine column are made of mineral casting and form a massive unit with enormous inherent stability. Thermal and mechanical inherent stability are guaranteed with this type of construction, even at extreme loads. DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY - EINZIGARTIG UND PATENTIERT Standardmässig wird die RX10 mit einer Motorspindelvariante mit 16‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 135 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an. FRÄSEN UND DREHEN - IN EINER AUFSPANNUNG Der direkt angetriebene Rundtisch verfügt über eine automatische Unwuchterkennung. Mit Hilfe von Ausgleichsgewichten wird auch bei einer maximalen Drehzahl von 400 min-1 eine vibrationsarme Bearbeitung sichergestellt. Werkstücke müssen zwischen Fräs- und Dreohoperationen nicht mehr umgespannt werden. MINERALGUSSKONZEPT - STABILER AUFBAU Maschinenbett und Maschinenständer bestehen aus Mineralguss und bilden eine Einheit mit enormer Eigenstabilität. Thermische und mechanische Eigenstabilität sind bei dieser Bauart auch bei extremer Belastung garantiert. BESTE ZUGÄNGLICHKEIT - ERGONOMISCH AUF DEN BEDIENER ABGESTIMMT Selbst bei geschwenktem Fräskopf hat der Bediener immer einen optimalen Blick auf das Werkzeug und das Werkstück. Es können Werstücke bis ø 1350 mm im ganzen Arbeitsraum gedreht werden. Die unvergleichbare Einsicht in die Maschine ermöglicht eine optimale Überwachung des Bearbeitungs-prozesses. GERINGE AUFSTELLFLÄCHE - MINMALER PLATZBEDARF IM VERGLEICH ZUM BEARBEITUNGSRAUM Im Vergleich zum Mitbewerb sticht die RX10 mit den geringen Aufstellmassen von 6'000 x 2'301 mm im Vegleich zu den Bearbeitungswegen von 1'000 x 1'000 mm heraus. Zudem ist am Aufstellort kein Fundament notwendig. Pallet changing system Palettenwechsler MODULAR CONCEPTFOR SMALL SPACESSet up and equip during operation.Due to the brilliant automation design, non-productive times are limited to a minimum. The equipment of the RX10 can be upgraded in various extensions towards a linear storage unit. This will not affect the user-friendliness and accessibility of the machine. MODULARES KONZEPT AUF KLEINSTEM RAUM Aufspannen und Rüsten während der Laufzeit. Dank dem genialen Automationskonzept werden Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die RX10 kann in verschiedenen Ausbaustufen bis hin zum Linearspeicher ausgerüstet werden. Die Bedienfreundlichkeit und die Zugänglichkeit werden dabei nicht beeinträchtigt. Energy Efficiency Energieeffizienz MEASURES BY OUR MACHINE TOOLSEven in developing a machine, we look for components and elaborate solutions that make it possible to keep the consumption of expensive resources such as electricity and air in daily use as low as possible. This not only helps to protect the environment, but also minimise the daily running expenses. The most important measures to increase energy efficiency are the following:Power regenerating drive systemsChip conveyors with interval functionCoolant flushing with interval functionAutomatically deactivating suction systemAutomatic shut-down of auxiliary programs after the program cycle endsLeaktight valve technologyFrequency-regulated coolant high-pressure pumpsWeight-optimised moving massesLow-watt valve technologyPatented spindle drive concept DDTConsumption-optimised pneumatic systemHigh-quality servo axesMachine lighting with high-efficiency LED lightsUse of high-quality components with high efficiencyThe use of polymer concrete as base material requires around 30% less primary energy than equivalent cast body. And even the CO2 share can be reduced by 66%. The disposal of polymer concrete, too, is uncomplicated, because as regular construction rubble it can be recycled for new filling materials or soil stabilisation.As a producer of machines with a single production location, a high level of own production and local supplies, we are able to reduce transports to a minimum. At the same time, our machines have a long service life, which adds to the overall positive balance. MASSNAHMEN BEI UNSEREN WERKZEUGMASCHINEN Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende: Netzrückspeisende Antriebssysteme Späneförderer mit Intervallfunktion Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion Automatisch abschaltende Absauganlage Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende Leckagefreie Ventiltechnik Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen Gewichtsoptimierte bewegte Massen Low-Watt Ventiltechnik Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem Hochwertige Servo-Achsen Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der Co2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden. Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt. RX12 5-AXIS MACHINING CENTER RX12 5-ACHSEN BEARBEITUNGSZENTER COMBINED MILLING AND LATHINGWith the spindle clamping and the optional rotary table, workpieces can be turned at a maximum speed of 400 min-1. The time-consuming exchanging of the workpiece between different machines is now a thing of the past. ENTWICKELT FÜR HÖCHSTLEISTUNGEN Bei der neusten Entwicklung, der REIDEN RX12, konnten die bestehenden Erfahrungen mit neuen Technologien verknüpft werden. Entstanden ist ein kompaktes 5-Achsen Bearbeitungszenter mit der Möglichkeit für Fräs-Dreh-Bearbeitungen und einem einfachen aber sehr effektiven und platzsparenden Palettenwechslerkonzept. Bei der Auswahl der Arbeitsspindel steht dem Kunden eine Vielzahl an Varianten zur Verfügung. Die RX12 ist ein hochgenaues und sehr universelles Bearbeitungszenter mit Potenzial für Kunden jeder Branche und Grösse. Specifications Technische Daten 5-AXES IN THE BASIC VERSION ADAPTABLE TO THE CUSTOMER NEEDS WITH MILL-TURN TECHNOLOGY Cutting area X axis mm 1'300 Y axis mm 1'450 Z axis mm 1'000 C axis ° 360 A axis ° 0 - 90 Main drive: Standard Spindle speed (motorspindle) min-1 0 - 12'000 Spindle power kW 84 Torque spindle max. 100 / 40 % ED Nm 300 / 452 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG AUF DIE BEDÜRFNISSE DES KUNDEN ANPASSBAR MIT FRÄS-DREH-TECHNOLOGIE Arbeitsbereich X-Achse mm 1'300 Y-Achse mm 1'450 Z-Achse mm 1'000 C-Achse ° 360 A-Achse ° 0 - 90 Hauptantrieb: Standard Drehzahl (Motorspindel) min-1 0 - 12'000 Leistung kW 84 Drehmoment 100 / 40 % ED Nm 300 / 452 Highlight Highlights DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGYUNIQUE AND PATENTEDAs standard, the RX12 is delivered with a motor spindle version of 16,000 min-1 and a maximum torque of 135 Nm. An optional version with the double-drive concept DDT patented by Reiden Technik AG is available.With this version, a maximum torque of 291 Nm is reached via the high-torque motor at up to 3,000 min-1. Beyond 3,000 min-1, the high-torque motor is disengaged and a maximum number of revolutions of 18,000 min-1 is reached via the built-in motor spindle in the head.MILLING AND TURNINGIN ONE SETUPThe direct-drive circular table has automatic imbalance detection. Counterweights ensure low-Vibration machining even at a Maximum Speed of 400 min-1. Workpieces Need no longer be converted between milling and turning operations.The HSK100 variant of the milling head also masters high machining Forces with flying colours. Two Speed variants and pneumatic spindle clamping ensure best possible set-up, even in milling-turning mode.HYDROPOL®VIBRATION-ABSORBING AND INHERENTLY RIGIDTo meet the highest standards in the mechanical industry, machine column and machine bed are made of HYDROPOL®, a composite material of special concrete and steel. Together they form a unit with enormous inherent stability, excellent vibration-absorbing behaviour and high dynamic rigidity, ideal for extreme loads. DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY - EINZIGARTIG UND PATENTIERT Standardmässig wird die RX12 mit einer Motorspindelvariante mit 16‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 135 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an. Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über den High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 291 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 18‘000 min-1 erreicht. FRÄSEN UND DREHEN - IN EINER AUFSPANNUNG Der direkt angetriebene Rundtisch verfügt über eine automatische Unwuchterkennung. Mit Hilfe von Ausgleichsgewichten wird auch bei einer maximalen Drehzahl von 400 min-1 eine vibrationsarme Bearbeitung sichergestellt. Werkstücke müssen zwischen Fräs- und Dreohoperationen nicht mehr umgespannt werden. Die HSK100-Ausführung des Fräskopfes meistert auch grosse Bearbeitungskräfte mit Bravour. Zwei Drehzahlvarianten und eine pneumatische Spindelklemmung sorgen auch im Fräs-Drehbetrieb für optimale Verhältnisse. HYDROPOL® - SCHWINGUNGSDÄMPFEND UND EIGENSTABIL Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundswerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bilden Sie eine Einheit mit enormer Eigenstabilität, ausgezeichnetem Dämpfungs-verhalten und einer hohen, dynamischen Steifigkeit, ideal für extreme Belastungen. Pallet changing system Palettenwechsler MODULAR CONCEPT - FOR SMALL SPACESSet up and equip during operation.Due to the brilliant automation design, non-productive times are limited to a minimum. The equipment of the RX12 can be upgraded in various extensions towards a linear storage unit. This will not affect the user-friendliness and accessibility of the machine. MODULARES KONZEPT - AUF KLEINSTEM RAUM Aufspannen und Rüsten während der Laufzeit. Dank dem genialen Automationskonzept werden Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die RX12 kann in verschiedenen Ausbaustufen bis hin zum Linearspeicher ausgerüstet werden. Die Bedienfreundlichkeit und die Zugänglichkeit werden dabei nicht beeinträchtigt. Energy Efficiency Energieeffizienz MEASURES BY OUR MACHINE TOOLSEven in developing a machine, we look for components and elaborate solutions that make it possible to keep the consumption of expensive resources such as electricity and air in daily use as low as possible. This not only helps to protect the environment, but also minimise the daily running expenses. The most important measures to increase energy efficiency are the following:Power regenerating drive systemsChip conveyors with interval functionCoolant flushing with interval functionAutomatically deactivating suction systemAutomatic shut-down of auxiliary programs after the program cycle endsLeaktight valve technologyFrequency-regulated coolant high-pressure pumpsWeight-optimised moving massesLow-watt valve technologyPatented spindle drive concept DDTConsumption-optimised pneumatic systemHigh-quality servo axesMachine lighting with high-efficiency LED lightsUse of high-quality components with high efficiencyThe use of polymer concrete as base material requires around 30% less primary energy than equivalent cast body. And even the CO2 share can be reduced by 66%. The disposal of polymer concrete, too, is uncomplicated, because as regular construction rubble it can be recycled for new filling materials or soil stabilisation.As a producer of machines with a single production location, a high level of own production and local supplies, we are able to reduce transports to a minimum. At the same time, our machines have a long service life, which adds to the overall positive balance. MASSNAHMEN BEI UNSEREN WERKZEUGMASCHINEN Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende: Netzrückspeisende Antriebssysteme Späneförderer mit Intervallfunktion Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion Automatisch abschaltende Absauganlage Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende Leckagefreie Ventiltechnik Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen Gewichtsoptimierte bewegte Massen Low-Watt Ventiltechnik Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem Hochwertige Servo-Achsen Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der Co2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden. Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt. RX14 5-AXIS MACHINING CENTER RX14 5-ACHSEN BEARBEITUNGSCENTER COMBINED MILLING AND LATHINGWith the spindle clamping and the optional rotary table, workpieces can be turned at a maximum speed of 400 min-1. The time-consuming exchanging of the workpiece between different machines is now a thing of the past.TRIGONAL MILLING HEAD - SIMPLY FUNKY AND INGENIOUSDue to the special arrangement of the A-axis, dihedral angles from -15° to +105° can be machined with only one axis. Milling with the trigonal head in the horizontal spindle position has the great advantage that X and Y-axes are continually loaded in the same direction. This reduces cross-stresses to a minimum. KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN Mit der Spindelklemmung und dem optionalen Drehtisch können Werkstücke mit einer maximalen Drehzahl von 400 min-1 gedreht werden. Der zeitintensive Werkstückwechsel zwischen den verschiedenen Maschinen gehört der Vergangenheit an. TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden. Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert. Specifications Technische Daten 5-AXES IN THE BASIC VERSION COMPACT CONSTRUCTION ERGONOMICALLY OPTIMIZED Cutting area X axis mm 1'800 X axis with trigonal milling head mm 1'400 Y axis mm 1'800 Z axis mm 1'210 Main drive Spindle speed min-1 8'000 Spindle power kW 93 / 102 (100 / 40% ED) Torque spindle max. Nm 445 / 557 (100 / 40% ED) Spindle speed min-1 15'000 Spindle power kW 63 / 73 (100 / 40% ED) Torque spindle max. Nm 300 / 348 (100 / 40% ED) Spindle speed min-1 20'000 Spindle power kW 150 / 187 (100 / 40% ED) Torque spindle max. Nm 95 / 102 (100 / 40% ED) 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG KOMPAKTE BAUWEISE ERGONOMISCH OPTIMIERT Arbeitsbereich X-Achse mm 1'800 X-Achse mit Trigonalfräskopf mm 1'400 Y-Achse mm 1'800 Z-Achse mm 1'210 Hauptantrieb Drehzahl min-1 8'000 Leistung kW 93 / 102 (100 / 40% ED) Drehmoment Nm 445 / 557 (100 / 40% ED) Drehzahl min-1 15'000 Leistung kW 63 / 73 (100 / 40% ED) Drehmoment Nm 300 / 348 (100 / 40% ED) Drehzahl min-1 20'000 Leistung kW 150 / 187 (100 / 40% ED) Drehmoment Nm 95 / 102 (100 / 40% ED) Highlights Highlights DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGYUNIQUE AND PATENTEDAs standard, the RX14 is delivered with a motor spindle version of 15,000 min-1 and a maximum torque of 348 Nm. An optional version with the double-drive concept DDT patented by Reiden Technik AG is available.With this version, a maximum torque of 1'202 Nm is reached via the high-torque motor at up to 3,000 min-1. Beyond 3,000 min-1, the high-torque motor is disengaged and a maximum number of revolutions of 10,000 min-1 is reached via the built-in motor spindle in the head.COMBINED MILLING AND TURNINGFOR EXACTING DEMANDSThe spindle load relief mechanism, designed specially for demanding turning work, protects the DDT milling spindle from Forces applied. All the pressure is taken off all bearings by the System developed by Reiden Technik AG. The turning tool is kept in Position using a hydraulic clamp.A powerful and dynamic torque Motor also enables complex turning operations to be performed. There is no conversion of workpieces between milling and turning operations. This means bigger parts can also be machined to completion in one clamping Operation, thereby saving time.HYDROPOL® - VIBRATION-ABSORBING AND INHERENTLY RIGIDTo meet the highest standards in the mechanical industry, machine column and machine bed are made of HYDROPOL®, a composite material of special concrete and steel. Together they form a unit with enormous inherent stability, excellent vibration-absorbing behaviour and high dynamic rigidity, ideal for extreme loads. DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY -EINZIGARTIG UND PATENTIERT Standardmässig wird die RX14 mit einer Motorspindelvariante mit 15‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 348 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an. Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über den High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 1'202 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 10‘000 min-1 erreicht. KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN - FÜR HOHE ANSPRÜCHE Die speziell für anspruchsvolle Drehbearbeitungen entwickelte Spindelentlastung schützt die DDT-Frässpindel vor Krafteinwirkungen. Sämtliche Lager werden durch das von Reiden Technik AG entwickelte System komplett entlastet. Das Drehwerkzeug wird mittels einer hydraulischen Klemmung in Position gehalten. Ein leistungsstarker und dynamischer Torquemotor erlaubt es auch komplexe Drehoperationen auszuführen. Das Umspannen der Werkstücke zwischen Fräs- und Drehopterationen fällt weg. So können auch grössere Bauteile zeitsparend in nur einer Aufspannung fertig bearbeitet werden. HYDROPOL® - SCHWINGUNGSDÄMPFEND UND EIGENSTABIL Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundswerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bilden sie eine Einheit mit enormer Eigenstabilität, ausgezeichnetem Dämpfungs-verhalten und einer hohen, dynamischen Steifigkeit, ideal für extreme Belastungen. TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden. Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert. ERGONOMISCH OPTIMIERT - UND AUSSERORDENTLICH ZUGÄNGLICH Die ganze Maschinenergonomie wurde auf die Bedürfnisse des Bedieners zugeschnitten. Das Bedienpult ist verschiebbar, um möglichst nahe am Werkstück zu sein. Die automatische Maschinentür erhöht den Komfort und die Sicherheit des Bedieners. Das Beladen und Entladen von grossen Werkstücken ist durch die grosse, von oben frei zugängliche Beladetür jederzeit gegeben. Pallet changing system Palettenwechsler AUTOMATION DESIGN MATCHED TO THE MACHINEThe PCS (pallet changing system) automation design is based on years of experience with our own product range. The solutions are compact and do not require an additional host computer. The interface with the machine is so designed that even an extension to a pallet system of well-known manufacturers is possible.PALLET BASE TABLEWhen changed, the pallet is pushed over bearing rollers with a gap of 0.5 mm on to the base table. The pallets are then clamped over 4 zero-point clamping systems. Repeat accuracy is +/- 0.01 mm.MODULAR DESIGNDue to its modular design, the machine can be extended from the standard pallet with 2 tables up to a linear storage unit. User-friendliness and machine handling are not affected in the process. AUTOMATIONSKONZEPT AUF DIE MASCHINE ABGESTIMMT Das Automationskonzept PCS (Pallet Changing System) basiert auf jahrelanger Erfahrung aus dem eigenen Produktportfolio. Die Lösungen sind platzsparend und kommen ohne zusätzlichen Leitrechner aus. Die Schnittstelle an der Maschine ist so konstruiert, dass auch ein Anbau an ein Palettensystem bekannter Hersteller möglich ist. PALETTENBASISTISCH Die Palette wird bei einem Wechsel über Lagerrollen mit einem Luftspalt von 0.5 mm auf den Basistisch geschoben. Die Paletten werden anschliessend über vier Nullpunktspannsysteme gespannt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt +/- 0.01 mm. BAUKASTENSYSTEM> Durch die modulare Konstruktion kann die Maschine von der Standardpalette mit 2 Tischen bis hin zum Linearspeicher ausgebaut werden. Die Bedienerfreundlichkeit sowie das Handling der Maschine werden dabei nicht beeinträchtige. Energy Efficiency Energieeffizienz MEASURES BY OUR MACHINE TOOLSEven in developing a machine, we look for components and elaborate solutions that make it possible to keep the consumption of expensive resources such as electricity and air in daily use as low as possible. This not only helps to protect the environment, but also minimise the daily running expenses. The most important measures to increase energy efficiency are the following:Power regenerating drive systemsChip conveyors with interval functionCoolant flushing with interval functionAutomatically deactivating suction systemAutomatic shut-down of auxiliary programs after the program cycle endsLeaktight valve technologyFrequency-regulated coolant high-pressure pumpsWeight-optimised moving massesLow-watt valve technologyPatented spindle drive concept DDTConsumption-optimised pneumatic systemHigh-quality servo axesMachine lighting with high-efficiency LED lightsUse of high-quality components with high efficiencyThe use of polymer concrete as base material requires around 30% less primary energy than equivalent cast body. And even the CO2 share can be reduced by 66%. The disposal of polymer concrete, too, is uncomplicated, because as regular construction rubble it can be recycled for new filling materials or soil stabilisation.As a producer of machines with a single production location, a high level of own production and local supplies, we are able to reduce transports to a minimum. At the same time, our machines have a long service life, which adds to the overall positive balance. MASSNAHMEN BEI UNSEREN WERKZEUGMASCHINEN Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende: Netzrückspeisende Antriebssysteme Späneförderer mit Intervallfunktion Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion Automatisch abschaltende Absauganlage Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende Leckagefreie Ventiltechnik Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen Gewichtsoptimierte bewegte Massen Low-Watt Ventiltechnik Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem Hochwertige Servo-Achsen Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der Co2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden. Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt. RX18 5-AXIS MACHINING CENTER RX18 5-ACHSEN BEARBEITUNGSCENTER COMBINED MILLING AND LATHINGWith the spindle clamping and the optional rotary table, workpieces can be turned at a maximum speed of 250 min-1. The time-consuming exchanging of the workpiece between different machines is now a thing of the past.TRIGONAL MILLING HEAD - SIMPLY FUNKY AND INGENIOUSDue to the special arrangement of the A-axis, dihedral angles from -15° to +105° can be machined with only one axis. Milling with the trigonal head in the horizontal spindle position has the great advantage that X and Y-axes are continually loaded in the same direction. This reduces cross-stresses to a minimum. KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN Mit der Spindelklemmung und dem optionalen Drehtisch können Werkstücke mit einer maximalen Drehzahl von 250 min-1 gedreht werden. Der zeitintensive Werkstückwechsel zwischen den verschiedenen Maschinen gehört der Vergangenheit an. TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden. Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert. Specifications Technische Daten 5-AXES IN THE BASIC VERSION COMBINED MILLING AND TURNING TRAVEL RANGE FROM -15 ° TO +105° Cutting area X axis mm 2'200 X axis with trigone milling head mm 1'800 Y axis mm 2'200 Z axis mm 1'610 C axis mm ø 1'800 Main drive Spindle speed min-1 8'000 Spindle power kW 93 / 102 (100 / 40% ED) Torque spindle max. Nm 445 / 557 (100 / 40% ED) Spindle speed min-1 15'000 Spindle power kW 63 / 73 (100 / 40% ED) Torque spindle max. Nm 300 / 348 (100 / 40% ED) Spindle speed min-1 20'000 Spindle power kW 150 / 187 (100 / 40% ED) Torque spindle max. Nm 95 / 102 (100 / 40% ED) 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG KOMBINIERTES FRÄSEN UND DREHEN VERFAHRBEREICH VON -15 ° BIS +105° Arbeitsbereich X-Achse mm 2'200 X-Achse mit Trigonalfräskopf mm 1'800 Y-Achse mm 2'200 Z-Achse mm 1'610 C-Achse mm ø 1'800 Hauptantrieb Drehzahl min-1 8'000 Leistung kW 93 / 102 (100 / 40% ED) Drehmoment Nm 445 / 557 (100 / 40% ED) Drehzahl min-1 15'000 Leistung kW 63 / 73 (100 / 40% ED) Drehmoment Nm 300 / 348 (100 / 40% ED) Drehzahl min-1 20'000 Leistung kW 150 / 187 (100 / 40% ED) Drehmoment Nm 95 / 102 (100 / 40% ED) Highlights Highlights DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGYUNIQUE AND PATENTEDAs standard, the RX18 is delivered with a motor spindle version of 15,000 min-1 and a maximum torque of 348 Nm. An optional version with the double-drive concept DDT patented by Reiden Technik AG is available.With this version, a maximum torque of 1'202 Nm is reached via the high-torque motor at up to 3,000 min-1. Beyond 3,000 min-1, the high-torque motor is disengaged and a maximum number of revolutions of 10,000 min-1 is reached via the built-in motor spindle in the head.HYDROPOL® - VIBRATION-ABSORBING AND INHERENTLY RIGIDTo meet the highest standards in the mechanical industry, machine column and machine bed are made of HYDROPOL®, a composite material of special concrete and steel. Together they form a unit with enormous inherent stability, excellent vibration-absorbing behaviour and high dynamic rigidity, ideal for extreme loads.TRIGONAL MILLING HEAD-SIMPLY FUNKY AND INGENIOUSDue to the special arrangement of the A-axis, dihedral angles from -15° to +105° can be machined with only one axis.Milling with the trigonal head in the horizontal spindle position has the great advantage that X and Y-axes are continually loaded in the same direction. This reduces cross-stresses to a minimum. DDT DOUBLE DRIVE TECHNOLOGY - EINZIGARTIG UND PATENTIERT Standardmässig wird die RX18 mit einer Motorspindelvariante mit 15‘000 min-1 und einem maximalen Drehmoment von 348 Nm ausgeliefert. Als Option bietet sich das durch Reiden Technik AG patentierte Doppelantriebskonzept DDT an. Bei dieser Variante wird bis 3‘000 min-1 über den High-Torque-Motor ein maximales Drehmoment von 1'202 Nm erreicht. Ab 3‘000 min-1 wird der High-Torque-Motor entkoppelt und über die im Kopf eingebaute Motorspindel eine maximale Drehzahl von 10‘000 min-1 erreicht. HYDROPOL® - SCHWINGUNGSDÄMPFEND UND EIGENSTABIL Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundswerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bilden Sie eine Einheit mit enormer Eigenstabilität, ausgezeichnetem Dämpfungs-verhalten und einer hohen, dynamischen Steifigkeit, ideal für extreme Belastungen. TRIGONALFRÄSKOPF - EINFACH SCHRÄG UND GENIAL Durch die spezielle Anordnung der A-Achse können mit nur einer Achse Raumwinkel von -15° bis +105° bearbeitet werden. Fräsen mit dem Trigonalkopf in horizontaler Spindellage hat den grossen Vorteil, dass die X- und Y- Achsen kontinuierlich in dieselbe Richtung belastet sind. Dadurch werden wechselseitige Belastungen auf das Minimum reduziert. ERGONOMISCH OPTIMIERT - UND AUSSERORDENTLICH ZUGÄNGLICH Die ganze Maschinenergonomie wurde auf die Bedürfnisse des Bedieners zugeschnitten. Das Bedienpult ist verschiebbar, um möglichst nahe am Werkstück zu sein. Die automatische Maschinentür erhöht den Komfort und die Sicherheit des Bedieners. Das Beladen und Entladen der Werkstücke ist durch die grosse, von oben frei zugängliche Beladetür jederzeit gegeben. Pallet changing system Palettenwechsler AUTOMATION DESIGN MATCHED TO THE MACHINEThe PCS (pallet changing system) automation design is based on years of experience with our own product range. The solutions are compact and do not require an additional host computer. The interface with the machine is so designed that even an extension to a pallet system of well-known manufacturers is possible.PALLET BASE TABLEWhen changed, the pallet is pushed over bearing rollers with a gap of 0.5 mm on to the base table. The pallets are then clamped over 4 zero-point clamping systems. Repeat accuracy is +/- 0.001 mm.MODULAR DESIGNDue to its modular design, the machine can be extended from the standard pallet with 2 tables up to a linear storage unit. User-friendliness and machine handling are not affected in the process. AUTOMATIONSKONZEPT AUF DIE MASCHINE ABGESTIMMT Das Automationskonzept PCS (Pallet Changing System) basiert auf jahrelanger Erfahrung aus dem eigenen Produktportfolio. Die Lösungen sind platzsparend und kommen ohne zusätzlichen Leitrechner aus. Die Schnittstelle an der Maschine ist so konstruiert, dass auch ein Anbau an ein Palettensystem bekannter Hersteller möglich ist. PALETTENBASISTISCH Die Palette wird bei einem Wechsel über Lagerrollen mit einem Luftspalt von 0.5 mm auf den Basistisch geschoben. Die Paletten werden anschliessend über vier Nullpunktspannsysteme gespannt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt +/- 0.001 mm. BAUKASTENSYSTEM Durch die modulare Konstruktion kann die Maschine von der Standardpalette mit 2 Tischen bis hin zum Linearspeicher ausgebaut werden. Die Bedienerfreundlichkeit sowie das Handling der Maschine werden dabei nicht beeinträchtige. Energy Efficiency Energieeffizienz MEASURES BY OUR MACHINE TOOLSEven in developing a machine, we look for components and elaborate solutions that make it possible to keep the consumption of expensive resources such as electricity and air in daily use as low as possible. This not only helps to protect the environment, but also minimise the daily running expenses. The most important measures to increase energy efficiency are the following:Power regenerating drive systemsChip conveyors with interval functionCoolant flushing with interval functionAutomatically deactivating suction systemAutomatic shut-down of auxiliary programs after the program cycle endsLeaktight valve technologyFrequency-regulated coolant high-pressure pumpsWeight-optimised moving massesLow-watt valve technologyPatented spindle drive concept DDTConsumption-optimised pneumatic systemHigh-quality servo axesMachine lighting with high-efficiency LED lightsUse of high-quality components with high efficiencyThe use of polymer concrete as base material requires around 30% less primary energy than equivalent cast body. And even the CO2 share can be reduced by 66%. The disposal of polymer concrete, too, is uncomplicated, because as regular construction rubble it can be recycled for new filling materials or soil stabilisation.As a producer of machines with a single production location, a high level of own production and local supplies, we are able to reduce transports to a minimum. At the same time, our machines have a long service life, which adds to the overall positive balance. MASSNAHMEN BEI UNSEREN WERKZEUGMASCHINEN Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende: Netzrückspeisende Antriebssysteme Späneförderer mit Intervallfunktion Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion Automatisch abschaltende Absauganlage Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende Leckagefreie Ventiltechnik Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen Gewichtsoptimierte bewegte Massen Low-Watt Ventiltechnik Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem Hochwertige Servo-Achsen Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der Co2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden. Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt. BFR2 5-AXIS MACHINING CENTER BFR2 5-ACHSEN BEARBEITUNGSCENTER RIGID BASIC CONCEPT FOR DEALING WITH HIGH MACHINING FORCESThis generously dimensioned machine design with box-type guide ways guarantees stability and smooth running even with extreme cutting forces.5-axis machining centres are exposed to more complex loads than other machines due to their substantially greater technology range. Accordingly, all the forces occurring in multi-axis simultaneous machining have already been taken into account when dimensioning the machine cross-section. The machine design is modular and expandable. The mechanical components vary only in the X axis, i.e. as a function of the travel and the table version.INTEGRATED PIVOT DESIGN FOR MAXIMUM FLEXIBILITYBy optimal arrangement of the pivot axes, machining can be carried out at almost any angle. With this machine design, changing the workpiece setup is a thing of the past. EIN STABILES GRUNDKONZEPT FÜR DIE BEWÄLTIGUNG HOHER BEARBEITUNGSKRÄFTE Das grosszügig dimensionierte Maschinenkonzept mit Flachführungen garantiert auch bei extremen Zerspanungskräften Formstabilität durch Laufruhe. 5-Achsen Bearbeitungscenter werden aufgrund ihres wesentlich grösseren Technologiespektrums, komplexeren Belastungen ausgesetzt als andere Bearbeitungsmaschinen. Sämtliche bei einer Mehrachsen-Simultanbearbeitung auftretenden Kräfte wurden deshalb schon bei der Dimensionierung des Maschinenquerschnittes berücksichtigt. Das Maschinenkonzept ist modular ausbaubar. Die mechanischen Komponenten variieren nur in der X-Achse, das heisst in Abhängigkeit des Verfahrweges und der Tischvariante. DURCHGÄNGIGES SCHWENKKONZEPT FÜR MAXIMALE FLEXIBILITÄT Durch die optimale Anordnung der Schwenkachsen können nahezu in jedem Winkel Bearbeitungen ausgeführt werden. Bei diesem Maschinenkonzept gehört das Umspannen der Vergangenheit an. Specifications Technische Daten 5-AXES IN THE BASIC VERSIONA MAXIMUM OF FLEXIBILITYMINIMAL NON-PRODUCTIVE TIMECutting area X axis mm 2'000Y axis mm 1'000 / 1'200*Z axis mm 1'500Main drive Spindle speed min-1 6'000 / 7'000Spindle power kW 30 kW (100% ED) / 45 kW (40% ED)Torque spindle max. Nm 755 Nm (100% ED) / 1'135 Nm (40% ED) 5-ACHSEN IN DER GRUNDAUSSTATTUNG MAXIMALE FLEXIBILITÄT MINIMALE NEBENZEITEN Arbeitsbereich BFR22 | BFR23 | BFR24 X-Achse mm 2'000 | 3'000 | 4'000 Y-Achse mm 1'000 / 1'200* Z-Achse mm 1'500 Hauptantrieb Drehzahl min-1 6'000 / 7'000 Leistung kW 30 kW bei 100% ED / 45 kW bei 40% ED Drehmoment Nm 755 Nm bei 100% ED / 1'135 Nm bei 40% ED Highlights Highlights COMPACT MILLING HEAD WITH A MAX. TORQUE OF 1,135 NMThe very compact milling head with a max. torque of 1,135 Nm torque offers excellent accessibility for complex multiaxial machining.The high torque is transmitted via a 2-step ZF-gear. The milling head can be equipped optionally with SK50 BigPlus or HSK-100.BIG ROTARY DIAMETER OF 2,700 MMWorkpieces with a diameter of 2,100 mm can be rotated and machined while the machine housing is completely closed. Optionally, the housing can be customised for turning even bigger parts with a maximum diameter of 2,700 mm.2ND CONTROL PANEL AT THE REAROptionally, a second control panel is available at the rear side, which can be activated at any time by means of the switchover button. This offers a perfect view of the workpiece and the tool even when the head is set horizontally.ELECTRIC AND HYDRAULIC COMPENSATIONThe compensation of the physical deflection of the beam is electrical / hydraulic controlled. This assures a highly precise movement of the Y-axis, with a maximum deviation of +/- 0.010 mm over a distance of 1,200 mm.In addition, the hardened and polished guides are deep-hole drilled and connected to the automatic closed-loop water cooling circuit. KOMPAKTER FRÄSKOPF MIT 1'135 NM DREHMOMENT Der äusserst kompakte Fräskopf mit 1'135 Nm Drehmoment bietet sehr gute Zugänglichkeit für die komplizierte Mehrseiten-bearbeitung. Das Drehmoment wird über ein 2-stufen ZF-Getriebe erreicht. Der Fräskopf kann wahlweise mit SK50 BigPlus oder HSK-100 ausgestattet werden. GROSSER SCHWINGKREIS Ø 2'700 MM Werkstücke bis max. ø 2'100 mm können bei geschlossener Arbeitsraumverschalung gedreht werden. Optional kann die Verschalung der Maschine so gebaut werden, das sogar Werkstücke bis ø 2'700 mm gedreht werden können. 2. BEDIENPLATZ HINTEN Zusätzlich zum vorderen Steuerpult ist hinten optional das gleiche Steuerpult erhältlich. Mittels der Übergabetaste kann jederzeit die Steuerung an das andere Pult übergeben werden. Dies ermöglicht auch bei horizontaler Kopfstellung eine perfekte Sicht auf das Werkstück und das Werkzeug. ELEKTRISCH-/ HYDRAULISCHE KOMPENSATION Die elektrisch-/ hydraulisch überwachte Kompensation der physikalischen Durchbiegung des Getriebebalkens, erzeugt eine hochgenaue Querbewegung von max. +/- 0.01 mm Abweichung auf 1'200 mm. Zusätzliche sind die gehärteten und geschliffenen Führungen tieflochgebohrt und an der automatischen Wasserumlaufkühlung angeschlossen. Pallet changing system Palettenwechsler MINIMUM NON-PRODUCTIVE TIME THANKS TO AUTOMATION DESIGNThe automation design allows flexible automation of workpieces and time-concurrent setup of pallets. Solutions coordinated to meet the customer’s requirements guarantee a minimal required space for the pallet exchanger.The flexible automation design allows the machining of large and complex individual components during the manned shift and the running of small- and medium-series during unmanned shifts.MODULAR DESIGNDue to its modular design, the machine can be extended from the standard pallet with 2 tables up to a linear storage unit. User-friendliness and machine handling are not affected in the process. MINIMALE NEBENZEITEN DANK AUTOMATIONSKONZEPT Das Automationskonzept ermöglicht eine flexible Automation von Werkstücken und ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten. Auf die Platzverhältnisse des Kunden abgestimmte Lösungen garantieren einen minimalen Platzbedarf des Palettenwechslers. Das flexible Automationskonzept ermöglicht die Bearbeitung von grossen und komplexen Einzelteilen während der bemannten Schicht und Klein- und Mittelserien während der unbemannten Schicht. BAUKASTENSYSTEM Durch die modulare Konstruktion kann die Maschine von der Standardpalette mit zwei Tischen bis hin zum Linearspeicher ausgebaut werden. Die Bedienerfreundlichkeit sowie das Handling der Maschine werden dabei nicht beeinträchtigt. Energy Efficiency Energieeffizienz MEASURES BY OUR MACHINE TOOLSEven in developing a machine, we look for components and elaborate solutions that make it possible to keep the consumption of expensive resources such as electricity and air in daily use as low as possible. This not only helps to protect the environment, but also minimise the daily running expenses. The most important measures to increase energy efficiency are the following:Power regenerating drive systemsChip conveyors with interval functionCoolant flushing with interval functionAutomatically deactivating suction systemAutomatic shut-down of auxiliary programs after the program cycle endsLeaktight valve technologyFrequency-regulated coolant high-pressure pumpsWeight-optimised moving massesLow-watt valve technologyPatented spindle drive concept DDTConsumption-optimised pneumatic systemHigh-quality servo axesMachine lighting with high-efficiency LED lightsUse of high-quality components with high efficiencyReadjusting hydraulic system (BFR2)The use of polymer concrete as base material requires around 30% less primary energy than equivalent cast body. And even the CO2 share can be reduced by 66%. The disposal of polymer concrete, too, is uncomplicated, because as regular construction rubble it can be recycled for new filling materials or soil stabilisation.As a producer of machines with a single production location, a high level of own production and local supplies, we are able to reduce transports to a minimum. At the same time, our machines have a long service life, which adds to the overall positive balance. MASSNAHMEN BEI UNSEREN WERKZEUGMASCHINEN Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende: Netzrückspeisende Antriebssysteme Späneförderer mit Intervallfunktion Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion Automatisch abschaltende Absauganlage Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende Leckagefreie Ventiltechnik Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen Gewichtsoptimierte bewegte Massen Low-Watt Ventiltechnik Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem Hochwertige Servo-Achsen Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der Co2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden. Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt. Service Service SERVICEFAST - RELIABLE - COMPETENTRapid - reliable - competent To maintain the functional performance of the systems, for example to rectify costly machine failures as quickly as possible, we offer our customers a broad palette of services.24 hr reaction timesContact is made with the customer and the problem is recorded within this timeframe. In cases of problem reports from 7.00 am to 3.00 pm, contact will even be made on the same day. Excludes Saturdays/Sundays and national holidays.Replacement parts deliveries With a high vertical range of production we are at all times in a position to be able to guarantee replacement and wear parts. Orders reaching us by 2.00 pm can even be delivered on the same day.Service techniciansOur very well trained and flexible service team from Switzerland and Germany repairs and maintains your machines according to latest standards and state-of-the-art technologies. You can thus rest assured you will always be able to rely on your machines.Training offersThe ongoing further development of CNC technology and high-speed processing demand ongoing further development of the end user, in order to fully exhaust the technical possibilities of the REIDEN tooling machines. Shorten lead times and optimise workpiece quality with sophisticated NC programmes and process-optimised programming technology. Well-trained employees keep machine downtimes and production failures brief and thus increase productivity and revenue.Our competent service is standing by with advice and assistance for you. Schnell - zuverlässig - kompetent Um die Funktionstüchtigkeit der Anlagen aufrechtzuerhalten beziehungsweise kostspielige Maschinenausfälle möglichst schnell zu beheben, bieten wir unserer Kunden eine breite Palette von Serviceleistungen an. 24h Reaktionszeiten Innerhalb dieser Zeit wird mit dem Kunden Kontakt- und das Problem aufgenommen. Bei Problemmeldungen zwischen 07.00 und 15.00 Uhr, erfolgt der Kontakt noch am selben Tag. Ausgenommen Samstag / Sonntag und Nationale Feiertage. Ersatzteillieferungen Mit einer hohen Fertigungstiefe sind wir jederzeit in der Lage, Ersatz- und Verschleissteile zu garantieren. Bestellungen welche bis 14.00 Uhr eintreffen, können am selben Tag noch ausgeliefert werden. Servicetechniker Unser sehr gut ausgebildetes und flexibles Serviceteam aus der Schweiz und Deutschland, repariert und wartet Ihre Maschine nach neuesten Standards und Technologien. Damit haben Sie die Gewissheit, sich immer auf Ihre Maschine verlassen zu können. Schulungsangebote Die kontinuierliche Weiterentwicklung der CNC-Technologie und der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung verlangen eine permanente Weiterbildung der Anwender um die technischen Möglichkeiten der REIDEN-Werkzeugmaschinen voll auszuschöpfen. Verkürzen Sie die Durchlaufzeiten und optimieren Sie die Werkstückqualität durch ausgeklügelte NC-Programme und prozessoptimierte Programmiertechnik. Gut ausgebildete Mitarbeitende halten die Maschinenstandzeiten und den Produktionsausfall kurz und steigern so die Produktivität und den Umsatz. Product support Produktionsbegleitung WE SUPPORT YOU DURING THE ENTIRE SERVICE LIFE OF YOUR REIDEN MACHINE! Reiden Technik AG is not merely satisfied to manufacture machining centres. Our focus is rather on assisting our customers in the solution of their machining problems. Constructive, issue-oriented thinking and acting are the building blocks for sustainable relations with our business partners. We do not want to offer you merely a machine, but instead a comprehensive solution from a single source.From the first contact, we will undertake to convince you of our comprehensive know-how and quality of service. We fully understand and are able to master the interaction between tools and materials, machining processes and clamping system. We take care of the final tests, ensure full commissioning and train your employees. We are at your service at all times during the full useful life of your REIDEN machine. WIR BEGLEITEN SIE WÄHREND DER GESAMTEN LEBENSDAUER IHRER REIDEN-MASCHINE! Die Reiden Technik AG begnügt sich nicht nur damit, Bearbeitungszentren herzustellen. Vielmehr geht es darum, den Kunden bei der Lösung seines Bearbeitungsproblems zu unterstützen. Konstruktives, lösungsorientiertes Denken und Handeln sind Bausteine für eine dauerhafte Beziehung zu unseren Geschäftspartnern. Wir wollen Ihnen nicht nur eine Maschine anbieten, sondern eine komplette Lösung aus einer Hand. Ab dem ersten Kontakt setzen wir alles daran, Sie von unserem umfassenden Know-How und unserem Service zu überzeugen. Wir beherrschen das Zusammenspiel von Werkzeugen und Werkstoffen, Bearbeitungsabläufen und Spannsystemen. Wir kümmern uns um die abschliessenden Prüfungen, stellen die komplette Inbetriebnahme sicher und schulen Ihre Mitarbeiter. Wir stehen Ihnen während der gesamten Lebensdauer Ihrer REIDEN-Maschine in vollem Umfang zur Seite. Software training Programmierschulung INDIVIDUALLY ADAPTED TO THE NEEDS OF CUSTOMERS We offer comprehensive training on the various types of machine controls for an optimal use of your machine. In doing so, we do not mix customer groups, which means that we are able to offer highly individualised and tailor-made training sessions.Either at the customer's premises or ours, we offer an opportunity to program in consultation with the customer to real workpieces of the customer in the software training course with the help of our training staff.We also gladly offer retraining and extended training courses after defining the relevant requirements. INDIVIDUELL AUF DIE BEDÜRFNISSE DES KUNDEN ANGEPASST Für eine optimale Nutzung Ihrer Maschine bieten wir eine vollständige Ausbildung auf den verschiedenen Maschinensteuerungen an. Dabei mischen wir keine Kundengruppen, so dass eine sehr individuelle und auf die Bedürnisse des Kunden zugeschnittene Schulung durchgeführt werden kann. Ob beim Kunden oder bei uns, bietet sich nach Absprache die Möglichkeit in einer Programmierschulung reale Werkstücke des Kunden unter Hilfestellungs unseres Schulungspersonals zu programmieren. Software development Softwareentwicklung DO YOU HAVE SPECIAL REQUIREMENTS? Our software department is fully familiar with the relevant control types and the programming of the related software. One of our strengths is the implementation of special components, programming of user cycles or the integration of third-party systems. This allows customers to integrate their ideal components into the system without having to apply a different standard.Our aim is to adapt the machines to your wishes and needs so that you don't have to make any compromises. HABEN SIE SPEZIELLE ANFORDERUNGEN? Unsere Softwareabteilung kennt sich bestens mit den gegebenen Steuerungstypen und deren Softwareprogrammierung aus. Das Implementieren von Sonderkomponenten, Programmieren von Anwenderzyklen oder Anbinden an Fremdsystemen ist ein Stärke von uns. Das bietet dem Kunden die Möglichkeit, seine Wunschkomponenten an der Maschine zu integrieren, ohne sich an einen Standard halten zu müssen. Unser Ziel ist es, die Maschinen nach ihren Wünschen und Bedürfnissen so anzupassen, dass Sie keine Kompromisse eingehen müssen. Custom manufacturing Auftragsfertigung CHALLENGE US! State of the art manufacturing systems and the know-how of our loyal workforce permit us to offer you a unique service. Many of our customers have been using us for many years as their extended workbench. Through dedicated and trustful cooperation and our own experience in the processing of highly-complex machine components, we are able to find a solution for nearly every challenge in the chipping business. We will also gladly help you to reduce temporary overcapacities. FORDERN SIE UNS! Modernste Fertigungsanlagen und das Know-how unserer langjährigen Mitarbeiter erlauben es uns, Ihnen einen einmaligen Service anzubieten. Für viele unserer Kunden sind wir seit Jahren eine verlängerte Werkbank. Durch partnerschaftliche Zusammenarbeiten und der eigenen Erfahrung aus der Bearbeitung hochkomplexer Maschinenbauteile, sind wir in der Lage, für fast jede Herausforderung in der spanabhebenden Fertigung eine Lösung zu finden. Gerne helfen wir auch Ihnen, eine anstehende Überkapazität abzubauen. 7