Videos
Loading the player ...
  • Firmenprofil

  • Die Kern Microtechnik GmbH ist mit innovativen Produkten und Dienstleistungen Made in Germany seit mehr als 50 Jahren weltweit erfolgreich tätig. Ein Prinzip ist dabei fest in unserer Kultur verwurzelt:
    Der Kunde mit seinen Herausforderungen und Ideen steht an erster Stelle. Er ist unsere Motivation und unser Antrieb. Gemeinsam mit unseren Kunden sind wir Kern.

    Die im eigenen Hause entwickelten CNC-Präzisionsbearbeitungszentren werden nicht nur bei unseren Kunden weltweit, sondern auch täglich in unserer Auftragsfertigung im Werk Murnau eingesetzt und liefern beste Ergebnisse bei anspruchsvollsten Bearbeitungsaufgaben – 24 Stunden/7 Tage die Woche.

Produktportfolio

      • Maschinen & Kundenservice

    • Bei der Entwicklung unserer Maschinen achten wir auf jedes Detail. Eine Kern Maschine ist µ-genau in der Anwendung und besonders komfortabel in der Bedienung. Die hohe Fertigungstiefe bei Kern garantiert Ihnen für jede Maschine, die unser Haus verlässt, hervorragende Qualität, dauerhafte Prozesssicherheit und zuverlässige Umsetzung Ihrer individuellen Bearbeitungsaufgaben.

      In unserer Vertriebsorganisation geht es jedoch nicht nur ausschließlich um Maschinen, sondern auch um die Prozesse, die es ermöglichen anspruchsvolle Teile effizient herzustellen. Gerade die Kombination aus Bediener, Maschine und Prozess Know-how ist es, die den Unterschied macht. Wir tragen in allen drei Bereichen dazu bei die besten Bedingungen zu schaffen.

            • Kern Micro Plattform

          • Ob Einzel- oder Serienfertigung – wenn es um höchste Präzision geht, ist die Anschaffung eines Bearbeitungszentrums von KERN Microtechnik das Richtige. Insbesondere durch die KERN Micro Plattform lässt sich die optimale Maschine für Ihr spezifisches Anwendungsspektrum konfigurieren und individuell in Ihre Fertigung integrieren. Wir sind spezialisiert auf flexible Maschinen für die Serienfertigung.

              • Kern Micro HD

              • Die Kern Micro HD bildet in punkto Innovation die neue Speerspitze der Plattform und überzeugt durch unerreichte Langzeitpräzision, höchstmögliche Oberflächenqualität und für den Hochpräzisionsanwender bisher unübertroffene Zerspanleistung.

                Hochproduktive Fertigung im Grenzbereich

                • Kompaktes Design und minimaler Platzbedarf von weniger als 5 qm
                • Höchste Maschinenstabilität durch optimiertes Kern Temperaturmanagement
                • Hohe Dynamik und Produktivität durch integrierte Linearmotorantriebe
                • Höchstmögliche Qualität und Verschleißfreiheit aufgrund innovativer Kern Mikrospalt-Hydrostatik
                • Mannloser Mehrschichtbetrieb durch integrierten Wechsler für bis zu 210 Werkzeuge und maximal 60 Werkstücke
                • Zertifizierte Schnittstellen für externe Aggregate und Automatisierungssysteme
                • Unterbrechungsfreie Kontrolle und Wartung während des Betriebs

                Technologien

                Der neue Maßstab in der Präzisionsfertigung
                Mit ihrer neuartigen Mikrospalt-Hydrostatik, den Linearantrieben und dem erweiterten Kern Temperaturmanagement ist die Kern Micro HD der neue Maßstab in Präzision, Langzeit-Stabilität und Dynamik. Zusammen mit dem Know-How unserer Kunden und der Kern Anwendungstechnik ist die Kern Micro HD unschlagbar.

                Automatisierung

                KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.

                ‍Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.‍

                Ihr Vorteil

                • Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
                • Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
                • Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter

                Technische Daten

                Achsen: Verfahrwege

                • X-Achse: 350 mm
                • Y-Achse: 220 mm
                • Z-Achse: 250 mm
                • B-Achse: -110° bis +110° Option -180° bis +110°
                • C-Achse: 360° endlos

              • Kern Micro Vario

              • Mit ihrem neuen Design und vielen Weiterentwicklungen setzt die zweite Generation der Kern Micro neue Maßstäbe im Bereich Flexibilität, Präzision und Produktivität.
                Ultrakompakt, flexibel und anwendungsorientiert generiert die Kern Micro Vario den entscheidenden Wettbewerbsvorteil – dauerhaft und effizient.

                Kompakt, hochgenau, unvergleichlich leistungsstark

                • Kompaktes Design und minimaler Platzbedarf von nur knapp 4 qm
                • Höchste Maschinenstabilität durch optimiertes Kern Temperaturmanagement
                • Hohe Produktivität bei unerreichter Genauigkeit
                • Höchstmögliche Qualität, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit
                • Mannloser Mehrschichtbetrieb durch integrierten Wechsler für bis zu 210 Werkzeuge und max. 60 Werkstücke
                • Zertifizierte Schnittstellen für externe Aggregate und Automatisierungssysteme
                • Unterbrechungsfreie Kontrolle und Wartung während des Betriebs

                Technologien

                Die variable Plattform für höchste Ansprüche
                Die Kern Micro Vario liefert dank dem ausgereiften Maschinendesign, dem einzigartigen Kern Temperaturmanagement und hochwertigen Komponenten, verlässlich die sprichwörtliche Kern-Präzision und Wiederholgenauigkeit.

                Automatisierung

                KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.

                ‍Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.

                Ihr Vorteil

                Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
                Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
                Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter

                Technische Daten

                Achsen: Verfahrwege

                • X-Achse: 350 mm
                • Y-Achse: 220 mm
                • Z-Achse: 250 mm
                • B-Achse: -110° bis +110° option -180° bis +110°
                • C-Achse: 360° endlos


              • Kern Micro Pro

              • Die Kern Micro vereint seit ihrer Markteinführung höchste Präzision mit maximaler Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Durch die weiterentwickelte Maschinenplattform liefert die Kern Micro Pro eine Lösung mit Schwerpunkt im industriellen Umfeld und der präzisen Serienfertigung. Der perfekte Einstieg in die Microzerspanung.

                Die Lösung für die präzise Serienfertigung
                • Kompaktes Design und minimaler Platzbedarf von unter 4 qm
                • Attraktive Anschaffungskonditionen und Unterhaltskosten
                • Hohe Dynamik und Produktivität dank erprobter Komponenten und Prozesse
                • Mannloser Mehrschichtbetrieb durch integrierten Wechsler für bis zu 210 Werkzeuge und max. 60 Werkstücke
                • Zertifizierte Schnittstellen für externe Aggregate und Automatisierungssysteme
                • Unterbrechungsfreie Kontrolle und Wartung während des Betriebs

                Technologien

                Noch kompakter, noch effizienter
                Aufgrund der konsequenten Ausrichtung auf die Serienfertigung ist mit der Kern Micro Pro eine Maschine entstanden, die wie keine andere Produktivität, Effizienz und Zuverlässigkeit in sich vereint. Das System baut auf bewährter, hochqualitativer Kern-Technik auf und garantiert Zuverlässigkeit und Stabilität über ein langes Maschinenleben.

                Automatisierung

                KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.

                ‍Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.

                ‍Ihr Vorteil

                • Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
                • Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
                • Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter

                Technische Daten

                Achsen: Verfahrwege

                • X-Achse: 350 mm
                • Y-Achse: 220 mm
                • Z-Achse: 250 mm
                • B-Achse: -110° bis +110° Option -180° bis +110°
                • C-Achse: 360° endlos

                • Kern Klassiker

              • Unsere Bearbeitungszentren KERN Evo und KERN Pyramid Nano haben bereits eine lange Tradition im Hause KERN und sind vom Markt nicht mehr wegzudenken.

                  • Kern Evo

                  • Die Kern Evo ist das Ergebnis konsequenter Entwicklungsarbeit vieler Jahre und resultiert in höchster Präzision und Produktivität speziell in der Micro- und Uhrenteilefertigung. Besonders geeignet ist die Kern Evo für 3-achsige Anwendungen, sowie in der Fräsbearbeitung bei hohen und mittleren Stückzahlen.

                    • Kompaktes Design und minimaler Platzbedarf
                    • Höchste Präzision und Oberflächengüte am Werkstück
                    • Optimale Ergonomie
                    • Hohe Flexibilität (3- oder 5-achsig)
                    • Prozessoptimierte Automatisierungsmöglichkeiten

                    Technologien

                    Spitzentechnologien für höchste Präzision
                    Der Einsatz ausgereifter Produkttechnologien prädestiniert die Kern Evo für die prozesssichere Serienfertigung.

                    Automatisierung

                    KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.

                    ‍Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.

                    ‍Ihr Vorteil‍

                    Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
                    Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
                    Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter

                    Technische Daten

                    Achsen: Verfahrwege

                    • X-Achse: 300 mm
                    • Y-Achse: 280 mm
                    • Z-Achse: 250 mm
                    • B-Achse: -10° bis +100° (Schwenken)
                    • C-Achse: 360° endloss

                  • Kern Pyramid Nano

                  • Die Kern Pyramid Nano ist für Anwendungen entwickelt, die höchste Präzision und Oberflächenqualität erfordert, auch an großen Werkstücken die gleichzeitig kurze Bearbeitungszeiten verlangen. Mit dem integrierten Werkstückwechsler kann die Kern Pyramid Nano auch im mannlosen Einsatz arbeiten, gerade für 5-achsig simultane Aufgaben.

                    • Hydrostatische Achsführungen und Antriebe
                    • Intelligentes Temperaturmanagement
                    • Höchste Produktivität und Genauigkeit
                    • Verschleißfreiheit und lebenslange Präzision
                    • Anwendungsoptimiert
                    • Automatisierung und Produktivität
                    • Koordinatenschleifen
                    • Mannloser Mehrschichtbetrieb

                    Technologien

                    Spitzentechnologie für die μ-genaue Serienfertigung
                    Das Kernstück der Maschine sind die hydrostatisch gelagerten Achsen, die praktisch verschleißfrei lebenslange Präzision versprechen. Dadurch bleiben Qualität und Präzision der Achsen über extrem lange Zeiträume konstant. Darüber hinaus ermöglicht die Hydrostatik hohe Beschleunigungen bei gleichzeitig hervorragender Vibrationsdämpfung, was Produktivität und Präzision in perfekten Einklang bringt. In Verbindung mit dem von Kern entwickeltem Temperaturmanagement haben Sie zu jedem Zeitpunkt ein optimal eingestelltes Maschinensystem.

                    Koordinatenschleiftechnologie

                    Hydrostatisch Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung.

                    Mit ihren hydrostatischen Führungen und Antrieben verfügt die KERN Pyramid Nano über optimale Voraussetzungen nicht nur für die Fräs- sondern auch für die Schleifbearbeitung.

                    Mit dem optionalen KERN Koordinatenschleifpaket können modulare Bausteine aus der Welt der Schleiftechnologie zu Ihrer KERN Pyramid Nano hinzukonfiguriert werden:

                    • ‍Abrichteinheiten inkl. Abrichtzyklen
                    • Ultraschallsensorik für Nullpunktfindung oder Kontaktüberwachung
                    • KO-Schleifzyklen mit frei programmierbaren Pendelhub der Z-Achse

                    Alle Module sind zu 100% in der Heidenhain Steuerung integriert und können frei über NC-Programme verwendet und in Ihre Prozesse eingebunden werden.

                    Automatisierung

                    KERN CNC-Bearbeitungszentren besitzen standardisierte Schnittstellen für alle gängigen Automatisierungen. Durch die Möglichkeit der Einbindung einer KERN in jedes vorhandene Produktionssystem bieten unsere Maschinen höchste Flexibilität und Sicherheit für Ihre Automatisierungsaufgabe.

                    Die Automatisierung einer KERN Maschine für Werkzeuge und Werkstücke beeinflusst Ihre Servicearbeiten in keiner Weise, die Haupttür des Maschinenraums bleibt unabhängig davon durchgehend zugänglich.

                    Ihr Vorteil

                    • Mannlose und prozesssichere Serienfertigung an 7 Tagen pro Woche
                    • Deutliche Umsatzsteigerung in der „Geisterschicht“
                    • Mehrmaschinenbedienung durch nur einen Mitarbeiter

                    Specifications

                    Axes: travel
                    • X-Achse: 500 mm
                    • Y-Achse: 500 mm
                    • Z-Achse: 400 mm
                    • B-Achse: -20° bis +110° (Schwenken)
                    • C-Achse: 360° endloss

                    • Hochpräzise Auftragsfertigung

                  • Unsere Automatisierungseinrichtungen bieten höchste Autonomie und zuverlässige, mannlose Bearbeitung 24/7.

                      • Hochgenaues HSC und Hartfräsen

                      • Die KERN Auftragsfertigung bietet Ihnen für Ihre Bearbeitungsaufgabe μ-genaue HSC-Bearbeitung (High Speed Cutting) in klimatisierten Räumen. Mit unserem modernen Maschinenpark setzen wir hochgenaue Konturen, Freiformgeometrien und Bohrungen mit Form- und Positionstoleranzen von bis zu ±1 μm prozesssicher um. Dadurch kann bei der Montage von Präzisionsbaugruppen auf eine zeitraubende Justage verzichtet werden.

                        Die hydrostatischen Führungen der KERN Micro HD garantieren höchste Präzision und Dämpfung bei absoluter Reibungsfreiheit und zeichnen sich besonders bei der Bearbeitung von gehärteten Stählen oder schwer zerspanbaren Materialien aus. Durch die Hydrostatik erreichen wir extrem hohe Oberflächengüten und können somit Nachbearbeitungen (z.B. Polieren) erheblich reduzieren.

                        Die Features der KERN Auftragsfertigung beim HSC-Fräsen und Hartfräsen auf einen Blick:

                        • μ-genaue Fertigung im klimatisierten Raum
                        • CAM-Programmierung für 3-Achs- bis 5-Achs-Simultanfräsen
                        • High Speed Cutting mit Drehzahlen bis 50.000 1/min
                        • Hartfräsen bis HRC 66 mit bester Oberflächengüte durch Hydrostatik
                        • Qualitätssicherung durch 3-D-Koordinatenmess-maschinen
                        • Überwachung der Serienfertigung durch SPC (Statistische Prozesskontrolle)

                      • Mikrofräsen und Mikrobohren

                      • Viele Branchen haben einen wachsenden Bedarf an Microteilen, sei es die Analytik, die Medizintechnik oder traditionell die Uhrenindustrie. Die KERN Auftragsfertigung hat schon über drei Jahrzehnte Erfahrung in diesem Feld – seit der Entwicklung der ersten Microfräsmaschine – und entwickelt sich permanent weiter.

                        Unsere Features beim Mikrofräsen und Mikrobohren auf einen Blick:

                        • μ-genaue Fertigung von Mikroteilen und Mikrostrukturen im klimatisierten Raum
                        • Einsatz von Mikrowerkzeugen: ab Bohrer Ø 0,03 Fräser Ø 0,05 Gewindebohrer M0,2
                        • High Speed Cutting mit Drehzahlen bis 50.000 1/min
                        • CAM-Programmierung für 3-Achs- bis 5-Achs-Simultanfräsen
                        • Qualitätssicherung durch 3D-Koordinatenmessmaschinen
                        • Überwachung der Serienfertigung durch SPC (Statistische Prozesskontrolle)

                      • Draht- und Senk-erodieren

                      • Erodieren ist ein kontaktloses Bearbeitungsverfahren für Werkstücke mit kombinierten Anforderungen, die über das Fräsen hinausgehen, z.B. bei besonderen Geometrien oder Materialhärten. In der KERN Auftragsfertigung erreichen wir mit dieser Technologie für Mikroteile und Mikrostrukturen die gleiche Präzision wie beim Hochgenauigkeitsfräsen.

                        Um unseren hohen Qualitätsanspruch gleichbleibend hervorragend zu erfüllen, werden Elektroden und Mikroelektroden zum Senkerodieren auf unseren hochpräzisen KERN CNC-Fräszentren gefertigt und mit 3-D-Koordinatenmessmaschinen geprüft.

                        Drahterodieren in der KERN Auftragsfertigung:

                        • Hochgenauigkeit bis +/− 1,5 μm
                        • Oberflächengüten bis Ra 0,05
                        • Mikroerodieren & Feindrahterodieren bis Ø 0,03 mm
                        • Drahterodieren mit CNC-Teilapparat (Drehachse)

                        CNC-Senkerodieren in der KERN Auftragsfertigung:

                        • 16-fach Elektrodenwechsler
                        • Mikroerodieren durch Spezialgenerator für feinste Strukturen
                        • Startlocherodieren ab Ø 0,23 mm bis Ø 3 mm

                        Neueste Maschinentechnologie bei KERN Microtechnik
                        Unsere neue Agie Charmilles Cut 3000 ermöglicht Toleranzen von 1,5 μm am Werkstück sowie Oberflächengüten bis Ra 0,05. Mit dem Twin-Wire-System (Zweidrahtführungssystem) wechseln wir während der Bearbeitung automatisch von Standarddrähten zu Feindrähten und können Innenradien von unter 20 μm realisieren. Die Drahtdurchmesser reichen von 0,03 mm bis 0,3 mm.

                      • Flach und Koordinaten-schleifen

                      • Aus der Eigenfertigung hochpräziser KERN Maschinenkomponenten hat KERN Microtechnik großes Know-how in der Herstellung von Achskomponenten, Spindelbetten und Führungslagern für Präzisions-Führungssysteme.

                        Das Flachschleifen gewährleistet dabei die für Anlageflächen nötige Ebenheit und Parallelität bei bester Oberflächengüte. Mit unseren Flachschleifmaschinen erreichen wir in der KERN Auftragsfertigung auf einer Fläche von 600 x 200 mm eine Ebenheit und Parallelität von 2 μm.

                        Für höchste Präzision bei kombinierten Bearbeitungen von Koordinatenschleifen und Fräsen in einer Aufspannung setzen wir unsere hydrostatische KERN Micro HD ein. Die Bearbeitungszeit beim Schleifen von Prismenführungen konnten wir 5-achsig um ca. 80 % gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung auf einer Flachschleifmaschine verkürzen. Die Genauigkeit liegt dabei bei 2 µm in Parallelität und Winkligkeit.

                      • Laser-markieren

                      • Mit dem Trumpf-Beschriftungslaser TruMark 3230 führen wir Mikrobeschriftungen oder die Erstellung von Data-Matrix Codes auf nahezu allen Materialen aus. Ein Beispiel ist das Anlassbeschriften von Kunststoffteilen ab einem Durchmesser von 0,7 mm und einer Länge von 2,3 mm. Optional können wir dabei die Bauteile durch Drehen des Teilapparates am Umfang markieren.

                      • Messtechnik

                      • Auf das μ genau messen

                        Hochgenaues Messen ist die Voraussetzung für die Fertigung von Mikro- und Höchstpräzisionsteilen. Entsprechend umfangreich und hochwertig sind die in der KERN Auftragsfertigung eingesetzten Mess- und Prüfeinrichtungen. Sie umfassen mehr als 1.500 unterschiedliche Mess- und Prüfmittel, die regelmäßig nach Anforderung der ISO 9001 kalibriert werden. Das KERN Messlabor wird auf konstant ± 0,5 K temperiert und ist mit fünf High-End-Messmaschinen ausgestattet.

                        KERN Präzisionsmessungen auf einen Blick:

                        • Modernste taktile und optische 3D-Koordinatenmessmaschinen von Zeiss
                        • Erfassung von Werkstücktopographien durch Weißlichtsensor (Multisensormaschine)
                        • Tastkugeldurchmesser von 0,12 bis 5 mm
                        • Messung und Auswertung von Produktionsteilen rund um die Uhr in bemannter und unbemannter Schicht durch sehr hohen Automatisierungsgrad (Autorun-Oberfläche)
                        • Externer Programmierplatz zur Erstellung neuer Messprogramme, parallel zu laufenden Messprozessen
                        • Statistische Auswertung (SPC) Zeiss PiWeb für effiziente Qualitätskontrolle der Serienproduktion

                        • Maschinensupport

                      • Unser klares Ziel im Kern Service ist die Verlässlichkeit, weltweit. Egal ob bei bereits gekauften oder neuen Kern Maschinen: im Notfall, bei Veränderungen oder Weiterentwicklungen – auf uns ist Verlass.

                        Unsere qualifizierten Service-Experten sind für unsere Kunden da, bearbeiten alle Anfragen umgehend und mit höchster Sorgfalt. Damit unsere Kern Maschinen in ihrem Anwendungsbereich maximale Produktivität liefern können.

                          • Wartung

                          • Die regelmässige Wartung Ihrer Kern-Maschine garantiert Langlebigkeit, zuverlässigen Betrieb und hohen Werterhalt. Zudem verhindert die Wartung teurere Reparaturen, schützt Sie vor längeren Ausfallzeiten und reduziert die Produktionsausfallkosten auf ein Minimum.

                            Kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Angebot.

                          • Reparatur

                          • Unsere Ersatzteilversorgung ist lückenlos, auch für ältere Kern Maschinenmodelle.

                            Einen besonderen Kern Service bieten wir für Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln. Wir halten permanent von allen in Kern CNC-Bearbeitungszentren verbauten Typen generalüberholte und qualitätsgeprüfte Austauschspindeln vor. Bei einem Spindelschaden erhalten Sie sofort Ersatz – zahlen jedoch nur die Überholungskosten Ihrer zurückgesandten defekten Spindel.

                          • Fernwartung

                          • Kern Teleservice – weltweites Störungsmanagement

                            Um Wartezeiten zu minimieren, können unsere geschulten Servicetechniker über eine gesicherte Internetverbindung weltweit direkt auf Ihre Kern Maschinensteuerung zugreifen. Dabei werden Komponenten und Steuerung überprüft, wird die Diagnose erstellt und die Störung beseitigt. Immer entscheiden Sie, wann unser Techniker auf Ihre Maschine zugreift. Der Kern Maschinen Support „Teleservice“ ist auf vielen Kern Bearbeitungszentren nachrüstbar.

                            Unsere Servicetechniker beraten Sie gerne!

                            • Kern Nachrüstungs- und Erweiterungspaket

                                  • Branchenlösungen

                                    • Automotive

                                    • Den außerordentlich hohen Erwartungen und Forderungen der Automobilindustrie an die in der Serienfertigung eingesetzten Maschinen entspricht Kern Microtechnik mit seinen CNC-Bearbeitungszentren Kern Micro und Kern Evo in höchster Weise. Kern Maschinen zeichnen sich durch die Erfüllung höchster Qualitätsstandards sowie extreme Prozessstabilität und Zuverlässigkeit aus und sind für die mannlose Fertigung über 24 Stunden an 7 Tagen pro Woche optimiert.

                                      Kern Maschinen sind besonders geeignet für folgende Anforderungen der Automobilindustrie:

                                      • Kurze Rüstzeiten mittels modularer Programmerstellung für eine flexible Fertigung von Teilefamilien
                                      • Integrierte Messtechnik für höchste Zuverlässigkeit am Teil
                                      • Professionelle Serviceverfügbarkeit
                                      • Permanente Prozessoptimierung in enger Abstimmung mit dem kundenindividuellen KVP

                                    • Dentaltechnik

                                    • Für dentaltechnische Produkte wie z.B. Zahnersatz werden Präzisionsmaschinen benötigt, die unterschiedlichste Werkstücke in kurzer Zeit aus sehr harten Materialien wie Titan und Keramik fräsen. Der Zahnersatz wird häufig noch am selben Tag beim Patienten eingesetzt. Deshalb sind die Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Flexibilität der benötigten CNC-Bearbeitungszentren besonders hoch.

                                      Kern Microtechnik besitzt langjährige Erfahrung mit den Besonderheiten der Dentaltechnikbranche. Mit der Kern Micro wurde eine Universalmaschine entwickelt, die nicht nur unterschiedlichste, sehr harte Materialien bearbeitet, sondern auch komplizierte geometrische Formen schnell und präzise fräst. Durch ihre gute Automatisierbarkeit und kurzen Bearbeitungszeiten bietet die Kern Micro der Dentalindustrie kontinuierliche Präzision im Dauereinsatz.

                                      Alle Vorteile für die Dentalindustrie auf einen Blick:

                                      • Maximale Schwingungsdämpfung erlaubt optimale Werkzeugstandzeiten
                                      • Geringe Ausgleichsbewegungen und reduzierte Bearbeitungszeiten aufgrund einer optimierten Kinematik ermöglicht
                                      • 5-Achs-Bearbeitung bei optimaler Zugänglichkeit und maximalen Eingriffswinkeln
                                      • Reduzierte Wartung durch intelligenten Spänefall
                                      • Optimale Automatisierungsmöglichkeiten

                                    • Mikromechanik

                                    • In der Mikromechanik, d.h. in der Fertigung mikroskopisch kleiner Teile, werden hochpräzise Frästeile in großen Serien benötigt. Unsere Maschinen Kern Evo und Kern Micro sind auf die automatisierte Hochgeschwindigkeitsfertigung von Uhrenplatinen und Uhrwerksteilen ebenso optimiert wie von Lichtleiter-Verbindungselementen, medizinische Endoskopköpfen oder Turbinenrädern im Submillimeterbereich.

                                      Die Leistungsfähigkeit der Kern Hochpräzisions-Bearbeitungszentren wurde in Zusammenarbeit mit verschiedensten Uhrenherstellern von Anfang an perfektioniert. Kern Bearbeitungszentren erfüllen die hohen Anforderungen dieser Branche an Komplexität der (Freiform-)Geometrien, Präzision und Oberflächengüte seit vielen Jahren und setzen damit einen Standard für viele weitere Bearbeitungsmöglichkeiten in der Mikrotechnologie.

                                      Die Vorteile von Kern Maschinen in der Mikrotechnologie:

                                      • Intelligentes Spänemanagement ist einsetzbar für die vollständige Reinigung und Wiederverwertung von wertvollen Materialien.
                                      • μ-genaues Antasten ermöglicht größte Wechselwiederholgenauigkeit bei Prozessen mit mehreren Spannungen
                                      • Höchste Prozesssicherheit sorgt für exakt gleiche Qualität und garantiert minimalen Ausschuss

                                    • Hochfrequenz

                                    • Der Mobilfunk hat sich im Zuge der „digitalen Revolution“ zu einer der dynamischsten Technologien in einem schnell wachsenden Markt entwickelt. Die Schlüsselkomponenten in der Hochfrequenztechnologie und ihrer Komplementärtechnologien unterliegen dabei extremen Präzisionsanforderungen. Trotzdem müssen sie zwingend in Serie gefertigt werden können.

                                      Mit der Kern Pyramid Nano ist es möglich, diese Bauteile (z.B. Hohlwellenleiter), bei denen es sich bereits um das Endprodukt handelt, prozesssicher in Serie zu fertigen.

                                      Die Vorteile einer Kern Pyramid Nano in der Hochfrequenztechnologie:

                                      • Hydrostatische Führungen und Antriebe in allen Achsen
                                      • Maximale Reproduzierbarkeit
                                      • Höchste Laufruhe und Oberflächengüte
                                      • Hohe Z-Stabilität über verschiedene Drehzahlbereiche

                                    • Werkzeugbau

                                    • In der Mikrotechnik steht für Hersteller von Umformwerkzeugen, Schnittwerkzeugen und Formen die präzise Bearbeitung sehr harter Materialien im Vordergrund. Alle CNC-Bearbeitungszentren von Kern Microtechnik sind hervorragend geeignet für das direkte Fräsen z.B. von gehärteten Stählen oder sogar Hartmetall sowie für das Elektrodenfräsen aus Kupfer, Wolframkupfer und Graphit.

                                      Direktes Hartfräsen mit Kern – Ihre Vorteile
                                      • Hohe Oberflächengüten durch HSC Spindeln mit höchster Laufruhe, hydrostatische Achsen und perfekte Bahnsteuerung durch iTNC530 bzw. TNC 640
                                      • Fräsen von Freiformflächen in höchster Präzision durch μ-genaue Achsbewegungen und 5-Achs-Simultanfräsen
                                      • Sehr hohe Absolutgenauigkeit mittels perfekter Kalibrierung zwischen Werkzeug und Werkstück bei allen Kern Maschinen
                                      • Kurze Rüstzeiten für kleine Losgrößen


                                      Elektrodenfräsen mit Kern – Ihre Vorteile
                                      • Sehr hoher Absolutgenauigkeit als Grundlage für stabile EDM-Prozesse
                                      • Hohe Oberflächengüten durch HSC Spindeln mit höchster Laufruhe, hydrostatische Achsen und perfekte Bahnsteuerung durch iTNC530 bzw. TNC 640
                                      • Sehr große Wiederholgenauigkeit insbesondere durch perfektes Temperaturmanagement jeder Kern Maschine ermöglicht eine absolut prozessstabile mannlose Serienfertigung (Eigenentwicklung)

                                    • Forschung

                                    • In einer Vielzahl international renommierter Forschungseinrichtungen, z.B. in Europa, Asien, den USA, Brasilien, Kuba, Russland oder Südafrika, leisten unsere Maschinen einen wertvollen Beitrag in der wissenschaftlichen Spitzenforschung. Ob an Kern Maschinen vor Ort oder in der Kern Auftragsfertigung in Eschenlohe – Kern Microtechnik ist als Entwicklungspartner für hochpräzise Werkstücke in unterschiedlichsten Technologien und Hightech-Forschungsgebieten fest gesetzt:
                                      • Forschung in der Satellitentechnik
                                      • Kernfusionsforschung (z.B. UK und USA)
                                      • Neurochirurgie
                                      • Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien (hochlegierter Stahl, Titan, Sandwich-Materialien)
                                      • CERN Teilchenbeschleuniger (CH)

                                      Allen Kern Maschinen gemeinsam sind folgende Vorteile für den Einsatz in Forschung und Entwicklung:
                                      • Höchste Präzision durch absolute Positionsgenauigkeit und perfekte Temperierung
                                      • Hohe Zuverlässigkeit und Einhaltung aller Industriestandards garantiert geringen Wartungs- und Serviceaufwand

                                    • Schmuck

                                    • Ebenso hoch wie im Bereich Mikromechanik/Uhren sind die Anforderungen an die automatisierte Fertigung hochwertiger Schmuckstücke. Präzision, Oberflächengüte und die Möglichkeit der Fertigung komplexer Freiformgeometrien in möglichst einem Durchgang sind ausschlaggebend für die Wahl des am besten geeigneten CNC-Bearbeitungssystems. Da in der Regel extrem wertvolle Edelmetalle wie Gold oder Platin bearbeitet werden, ist ein intelligentes Spänemanagement mit 100 %iger Rückgewinnung des Ausgangsmaterials besonders wichtig.

                                      Die Kern Maschinen Micro und Evo erfüllen diese Anforderungen in hervorragender Weise. Sie werden im Zuge der engen Zusammenarbeit mit renommierten internationalen Uhren- und Schmuckherstellern beständig optimiert. Durch die von Kern Microtechnik patentierten Schnellwechselplatten sind Werkzeugwechsel und die Bearbeitung verschiedener Artikel mit wechselnden Bearbeitungsstrategien auch im mannlosen Betrieb über längere Zeiträume möglich, was die Effizienz deutlich erhöht.

                                      Die Vorteile von Kern Maschinen in der Schmuckindustrie:
                                      • Intelligentes Spänemanagement ist einsetzbar für die vollständige Reinigung und Wiederverwertung von wertvollen Materialien.
                                      • Nullpunktspannsysteme ermöglichen größte Wechselwiederholgenauigkeit
                                      • Höchste Prozesssicherheit sorgt für exakt gleiche Qualität und garantiert minimalen Ausschuss
                                      • 5-Achs-Simultanbearbeitung erlaubt komplexe Freiformgeometrien in einem Fräsvorgang

                                    • Medizintechnik

                                    • Medizintechnische Produkte wie z.B. Präzisionsbauteile in chirurgischen Geräten sind aus hochwertigen und schwierig zu bearbeitenden Werkstoffen wie Titan, Chrom-Kobalt, Edelstahl, Keramik oder besonders beständigen Kunststoffen (z.B. PEEK oder Polyazetol). Ihre leichte hygienische Reinigung ist zudem besonders wichtig. Die Qualitätsanforderungen an die in der automatisierten Fertigung eingesetzten CNC-Bearbeitungszentren sind entsprechend hoch.

                                      Mit dem Micro CNC-Bearbeitungszentrum von Kern Microtechnik steht eine Maschine zur Verfügung, die sämtliche von der medizinischen Industrie geforderten Kriterien hinsichtlich hervorragender Oberflächengüte und geometrischer Genauigkeit glänzend erfüllt.

                                      Alle Vorteile für die Medizintechnik auf einen Blick:
                                      • Maximale Schwingungsdämpfung erlaubt optimale Werkzeugstandzeiten
                                      • Geringe Ausgleichsbewegungen und reduzierte Bearbeitungszeiten aufgrund einer optimierten Kinematik ermöglicht
                                      • 5-Achs-Bearbeitung bei optimaler Zugänglichkeit und maximalen Eingriffswinkeln
                                      • Reduzierte Wartung durch intelligenten Spänefall

                                    • Weitere Branchen

                                    • Der große Vorteil einer jeden Kern Maschine für die Präzisionsfertigung ist ihr universeller Einsatzbereich. Daher werden Kern Maschinen über die genannten Branchen hinaus in vielen weiteren Bereichen mit großem Erfolg eingesetzt.

                                      Ob unterschiedliche Materialien bzw. Geometrien in schneller Folge oder höchste Präzision für hohe Stückzahl über lange Zeiträume – unsere Produkt- und Prozessentwicklungsteams stimmen jede Kern bis ins letzte Detail auf die Bedürfnisse des Kunden ab. Bei Kern Microtechnik finden Sie deshalb immer die richtigen Partner, um Ihre Fertigung so zu optimieren, dass künftige Anforderungen und Technologiesprünge Ihrer speziellen Branche von Anfang an berücksichtigt werden.

                                      Wenden Sie sich an unsere erfahrenen Entwicklungs- und Vertriebsingenieure! Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam eine Lösung, wie Sie die individuellen Anforderungen Ihrer Branche und Ihrer Fertigung mit unseren Maschinen und Prozessen optimal umsetzen und die Effizienz deutlich steigern können.